生产过程偏差处理程序

题目：生产过程偏差处理程序登记号：修改状态：页数：批准 / 日期审核 / 日期生效日期：制订 / 日期颁发部门质量保证部颁发人：分发部门：质量控制部1.目的：明确生产过程偏差处理的工作标准，在保证产品质量的情况下，对偏差作正确处理。2.范围：适用于生产过程中的一切偏差。、3.内容3.1 偏差范围物料平衡超出收率的合格范围; 生产过程时间控制超出工艺规定范围; 生产过程中工艺条件发生偏移、变化；生产过程中环境条件发出了变化（如温度、湿度超标）；生产过程中的设备发生异常，可能影响产品质量；产品质量（含量、外观）发生偏移；跑料；标签实用数与领用数发生差额；生产中的一切异常。3.2 偏差处理的原则确认不影响最终产品的质量, 符合质量标准 . 安全，有效。3.3 偏差处理程序3.3.1 凡发生偏差时，须由发现人填写偏差通知单，写明品种、批号、规格、批量、车间、工序、偏差的内容，发生的内容、发生的过程及原因、地点、填写人签字、日期。将偏差通知单交给车间管理人员，并通知车间主任及质量保证部门检查员和负责人。3.3.2 车间主任及车间管理员会同有关人员进行调查，根据调查结果提出处理措施。3.3.2.1 确认不影响产品最终质量的情况下，断续加工; 3.3.2.2 确认不影响产品最终质量的情况下，进行返工或采取措施。3.3.2.3 确认不影响产品最终质量的情况下，采取再回收、再利用措施。3.3.2.4 确认可能影响产品质量，应报废或销毁。3.3.3 车间管理人员将上述调查结果（必要时应检验）及需采取的措施（详细叙述，必要时要经过验证），写出书面报告，一式两份，经车间文任签字后附于偏差通知单后，上报质量保证部门。经该部门负责人审题目：生产过程偏差处理程序登记号：修改状态：页数：核、批准、签字（必要时需经过技术总监批准，签字），一份留质量保证部门，一份送回车间。3.3.4 车间按批准的措施组织实施。措施实施过程要在车间管理人员和质量保证部门检查员的控制下，并详细记入批记录，同时将偏差报告单及调查报告和处理措施报告附于批记录之后。