夹紧机构与专用机床夹具 一、工件的夹紧 将工件定位后的位置固定下来称为夹紧，夹紧的目的是保持工件在定位中所获得的正确位置，使其在外力（夹紧力、切削力、离心力等外力）作用下，不发生移动和振动。 一、夹紧装置的组成及基本要求 图 9-33 液压夹紧的铣床夹具 1 －压板 2 －铰链臂 3 －活塞杆 4 －液压缸 5 －活塞 1 . 夹紧装置的组成 夹紧装置由两个基本部分组成。 （ 1 ）动力装置 夹紧力的来源于人力或者某种动力装置。用人力对工件进行夹紧称为手动夹紧。用各种动力装置产生夹紧作用力进行夹紧称为机动夹紧。常用的动力装置有：液压、气动、电磁、电动和真空装置等。 （ 2 ）夹紧机构 一般把夹紧元件和中间传递机构和成为夹紧机构。 1 ）中间传递机构 它是在动力装置与夹紧元件之间，传递夹紧力的机构。其主要作用有：改变作用力的方向和大小；夹紧工件后的自锁性能，保证夹紧可靠，尤其在手动夹具中。 2 ）夹紧元件 是执行元件，它直接与工件接触，最终完成夹紧任务。 图 9-33 所示 是液压夹紧的铣床夹具 。其中，液压缸 4 、活塞 5 、活塞杆 3 组成了液压动力装置，铰链臂 2 和压板 1 等组成了铰链压板夹紧机构，压板 1 是 夹紧元件。 2 . 对夹紧装置的基本要求 （ 1 ）能保证工件定位后占据的正确位置。 （ 2 ）夹紧力的大小要适当、稳定。既要保证工件在整个加工过程中的位置稳定不变，振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。夹紧力稳定可减少夹紧误差。 （ 3 ）夹紧装置的复杂程度与生产类型相适应。工件的生产批量越大，允许设计越复杂、效率越高的夹紧装置。 （ 4 ）工艺性好，使用性好。其结构应尽量简单，便于制造和维修；尽可能使用标准夹具零部件；操作方便、安全、省力。 二、夹紧力的确定 设计夹具的夹紧机构时，所需夹紧力的确定包括夹紧力的作用点、方向、大小三要素。 1 . 夹紧力的方向 （ 1 ）夹紧力的方向应有助于定位，不应破坏定位。 图 9-34 夹紧力的方向朝向主要定位面 只有一个夹紧力时，夹紧力应垂直于主要定位支承或使各定位支承同时受夹紧力作用 。 图 9-34 所示 为夹紧力朝向主要定位面的示 例。图 a 中，工件以左端面与定位元件的 面接触，限制工件的三个自由度；底面与 面接触，限制工件 的二个自由度；夹紧力朝向主要定位面 ，有利于保证 孔与左端面的垂直度要求 。 图ｂ中，夹紧力朝向Ｖ形块的Ｖ形面，...
