下载后可任意编辑最全 5S 管理制度(含检查表)12024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑5S 管理制度方案第一条 目的：为了改进作业环境、提升工作效率及员工整体素养，促进 5S 现场管理，特制订本制度。第二条 适用范围：公司的所有区域。第三条 适用对象：公司所有员工。第四条 为了推动 5S 的管理，公司成立“5S 管理委员会”，由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的 5S 现场管理工作。第五条 5S 管理委员会的职责：落实公司 5S 推动的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和洁净，达到高质、高效的工作效果。第 六 条 5S 的 定 义 及 目 的 ， 5S 是 指 整 理 （ SEIRI ） 、 整 顿（ SEITON ） 、 清 扫 （ SEISO ） 、 清 洁 （ SEIKETSU ） 、 素 养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为22024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑“5S”。1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。4.清洁（Seiketsu）：将前 3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、法律规范化，并维持成果。5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。第七条 5S 要求（一）整理32024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。2.无用、不用、超过 3 个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。（二）整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。a 车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经 5S 委员会领导批准和备案。b 车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。42024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑c 所有物料应有合适的货架存放，不得直接摆放在地面上。物料的存放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得...
