下载后可任意编辑机械加工工艺规程设计模板12024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑机械加工工艺规程设计 机械加工工艺规程设计的内容及步骤 1.分析零件图和产品装配图。 6.确定各工序所用机床设备和工艺装备(含刀具、 夹具、 量具、 辅具等), 对需要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务书。 7.确定各工序的加工余量, 计算工序尺寸及公差。 8.确定各工序的技术要求及检验方法。<-- -2-12-->一: 机械加工工艺规程设计的内容及步骤 1.分析零件图和产品装配图; 2.对零件图和装配图进行工艺审查; 3.由今生产纲领讨论零件生产类型; 4.确定毛坯; 5.拟定工艺路线; 6.确定各工序所用机床设备和工艺装备(含刀具、 夹具、 量具、 辅具等), 对需要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务书。 7.确定各工序的加工余量, 计算工序尺寸及公差; 8.确定各工序的技术要求及检验方法; 9.确定各工序的切削用量和工时定额; 10.编制工艺文件。 二: 工艺路线的拟订 拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步, 需顺序完成以下几个方22024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑面的工作。 内容 原则 原则说明 具体实例 选择定位基准精基准的选择原则 基准重合原则 应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准, 这样能够避开由于基准不重合引起的定位误差。 ———— 统一基准原则 应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面, 以保证各加工表面之间的相对位置关系。 例如, 加工轴类零件时, 一般都采纳两个顶尖孔作为统一精基准来加工轴类零件上的所有外圆表面和端面, 这样能够保证各外圆表面间的同轴度和端面对轴心线的垂直度。 互为基准原则 当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时, 能够采纳两个加工表面互为基准重复加工的方法。 例如, 车床主轴前后支承轴颈与主轴锥孔间有严格的同轴度要求, 常先以主轴锥孔为基准磨主轴前、 后支承轴颈表面, 然后再以前、 后支承轴颈表面为基准磨主轴锥孔, 最后达到图纸上规定的同轴度要求。 自为基准原则 一些表面的精加工工序, 要求加工余量小而均匀, 常以加工表面自身为基准 图示为在导轨磨床上磨床身导轨表面, 被加工床身 1 经过楔铁 2 支32024 年 4 月 19 日下载后可任意编辑承在工作台上, 纵向移动工作台时, 轻压在被加工导轨面上的百分表指针便给出了被加工导轨面相对于机床导轨的不平行度读数, 根据此读数...
