下载后可任意编辑氮化處理技術 氣體滲氮在 1923 年左右, 由德國人 Fry 首度讨论發展並加以工業化。由於經本法處理的製品具有優異的耐磨性、 耐疲勞性、 耐蝕性及耐高溫, 其應用範圍逐漸擴大。例如鑽頭、 螺絲攻、 擠壓模、 壓鑄模、 鍜壓機用鍜造模、 螺桿、 連桿、 曲軸、 吸氣及排氣活門及齒輪凸輪等均有使用。 一、 氮化用鋼簡介 傳統的合金鋼料中之鋁、 鉻、 釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中, 與初生態的氮原子接觸時, 就生成安定的氮化物。特别是鉬元素, 不僅作為生成氮化物元素, 亦作為降低在滲氮溫度時所發生的脆性。其它合金鋼中的元素, 如鎳、 銅、 矽、 錳等, 對滲氮特性並無多大的幫助。一般而言, 假如鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素, 氮化後的效果比較良好。其中鋁是最強的氮化物元素, 含有 0.85～1.5％鋁的滲氮結果最佳。在含鉻的鉻鋼而言, 假如有足夠的含量, 亦可得到很好的效果。但沒有含合金的碳鋼, 因其生成的滲氮層很脆, 容易剝落, 不適合作為滲氮鋼。 一般常见的滲氮鋼有六種如下: ( 1) 含鋁元素的低合金鋼( 標準滲氮鋼) ( 2) 含鉻元素的中碳低合金鋼 SAE 4100, 4300, 5100, 6100, 8600, 8700, 9800 系。 ( 3) 熱作模具鋼( 含約 5％之鉻) SAE H11 ( SKD – 61) H12, H13 ( 4) 肥粒鐵及麻田散鐵系不鏽鋼 SAE 400 系 下载后可任意编辑( 5) 奧斯田鐵系不鏽鋼 SAE 300 系 ( 6) 析出硬化型不鏽鋼 17 - 4PH, 17 – 7PH, A – 286 等 含鋁的標準滲氮鋼, 在氮化後雖可得到很高的硬度及高耐磨的表層, 但其硬化層亦很脆。相反的, 含鉻的低合金鋼硬度較低, 但硬化層即比較有韌性, 其表面亦有相當的耐磨性及耐束心性。因此選用材料時, 宜注意材料之特徵, 充分利用其優點, 俾符合零件之功能。至於工具鋼如 H11( SKD61) D2( SKD – 11) , 即有高表面硬度及高心部強度。 二、 氮化處理技術: 調質後的零件, 在滲氮處理前須澈底清洗乾淨, 茲將包括清洗的滲氮工作程序分述如下: ( 1) 滲氮前的零件表面清洗 大部分零件, 能够使用氣體去油法去油後马上滲氮。但在滲氮前之最後加工方法若採用拋光、 研磨、 磨光等, 即可能產生阻礙滲氮的表面層, 致使滲氮後, 氮化層不均勻或發生彎曲等缺陷。此時宜採用下列二種方法之一去除表面層。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然後使用氧化鋁粉將表...
