无兰炭外热式回转炉低温干馏工艺及技术装备简介(概述)1我国低变质煤资源特点我国低变质煤炭资源储量占煤炭资源总储量的40%以上,目前年产量占全国煤炭总产量的30%左右
我国低变质煤资源主要集中在华北地区和西北地区
2煤低温干馏技术背景煤的干馏是指在隔绝空气的条件下,原料煤受热分解为焦炭/半焦、煤气和焦油的过程
根据加热终温的不同,干馏可分为低温干馏(560℃~600℃)、中温干馏(700℃~900℃)和高温干馏(900℃~1100℃)
煤低温干馏(或称低温热解)技术仅是一个热加工过程,常压生产,不用氧气,也不用加氢,即可制得煤气和焦油
由于低温干馏比煤的气化和液化工艺简单,加工条件温和,所以建设投资少,生产成本低
3煤低温干馏行业现状及待解决的问题目前我国低变质煤低温干馏行业所采用的及主要研究的热解工艺有内热式直立炉、固体热载体、流化床热解等生产工艺
内热式直立炉低温干馏工艺无内热式直立炉低温干馏工艺主要存在以下技术瓶颈:①原料问题:目前通用的兰炭炉用30至80毫米的块煤,实际煤矿生产中,这样的块煤只有30%到40%,将面临原料供应问题;②煤气质量问题:由于工艺原因,煤气热值较低,含氢气、甲烷较低,氮气含量过高,达不到化工利用最佳条件,只能当燃料;③焦油回收率偏低,现在只能达到6%,工艺提高后,应该可以达到9%
湿法熄焦系统及出焦机构:采用湿法熄焦,所产兰炭含有大量水分,限制了兰炭的使用,增加了运输成本,需要耗费额外的能量对其进行干燥
熄焦过程产生的废蒸汽含有大量的有毒有害物质,恶化现场操作环境,污染大气
熄焦过程产生大量的含酚废水,需耗费大量成本进行处理
固体热载体低温干馏工艺无固体热载体低温干馏工艺主要存在以下技术瓶颈:①仅能处理粒度为6mm以下的原料煤
②运行过程中需要将热载体提升至相当的高度,需要耗费大量能量
③涉及到一些高温物料的转移和输送,受设备材质影响,目前尚无