砂轮的特性及种类砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中磨料、 结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。随着磨料、 结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差异很大， 对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、 形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。〔 1 〕磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此， 磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表 1 。表 1 常用磨料类别名 称代号特 性用 途氧化物系棕刚玉A(GZ) 含 91~96% 氧化铝。棕色，硬度高，韧性好，价格廉价磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等白刚玉WA(GB) 含 97~99% 的氧化铝。 白色，比棕刚玉硬度高、韧性低，自锐性好，磨削时发热少精磨淬火钢、 高碳钢、 高速钢及薄壁零件碳化物系黑色碳化硅C(TH) 含 95% 以上的碳化硅。呈黑色或深蓝色，有光泽。 硬度比白刚玉高，性脆而锋利， 导热性和导电性良好磨削铸铁。黄铜、铝、耐火材料及非金属材料绿色碳化硅GC(TL) 含 97% 以上的碳化硅。呈绿色，硬度和脆性比 TH 更高，导热性和导电性好磨削硬质合金、 光学玻璃、 宝石、玉石、 陶瓷、 珩磨发动机气缸套等高硬磨料系人造金刚石D(JR) 无色透明或淡黄色、黄绿色、黑色。硬度高，比天然金刚石性脆。价格比其它磨料贵好多倍磨削硬质合金、 宝石等高硬度材料立方氮化硼CBN (JLD) 立方型晶体结构，硬度略低于金刚石，强度较高，导热性能好磨削、 研磨、 珩磨各种既硬又韧的淬火钢和高钼、 高矾、高钴钢、不锈钢注：括号内的代号是旧标准代号。〔 2 〕粒度及其选择粒度指磨料颗料的大小。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。例如 60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网， 而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。 微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示〔 W 〕。各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。表 2 磨料粒度号及其颗粒尺寸磨 粒磨 粒微 粉粒度号颗粒尺寸〔 mm 〕粒度号颗粒尺寸〔 mm 〕粒度号颗粒尺寸〔 mm 〕14 # 1600~1250 70 # 250~200 W40 40~28 16 # 1250~1000 80 # 200~160 W28 28~20 20 # 1000~800...
