碳八分离工段原料预热器设计方案第一章、设计任务书冷流体：液体流量为10kmol/h 组分摩尔分率乙苯对二甲苯间二甲苯邻二甲苯18% 18% 40% 24% 加热水蒸汽压力为12kg/ cm2，由 30℃加热到 162℃要求管程与壳程压差均小于50KPa，设计标准式列管换热器。第二章、概述及设计方案简介( 一)C8烃分离仅在苯乙烯生产需要原料乙苯，或在C8 芳烃异构化过程，为防止乙苯会在异构化过程中使氧化铝- 氧化硅催化剂积炭, 需要分离乙苯。近年来因苯烷基化技术的发展，由C8 芳烃分离乙苯在经济上已无法与合成乙苯竞争，并且新一代贵金属异构化催化剂能有效地将乙苯转化成二甲苯，从而使乙苯分离的重要性大大下降。由 C8芳烃中分出乙苯，工业上有三种方法：①精馏，需用300～400 块塔板，回流比为75；②吸附分离，该法操作费用比精馏法低 1/3 ；③色层分离，在分离对二甲苯的同时，也联产乙苯。邻二甲苯分离将邻二甲苯与其他两种异构体分离约需100 块塔板。 如果 C8芳烃中含有少量的碳九芳烃, 则尚需另设 30块板的精馏塔以分离C9芳烃，才能得到较高纯度的邻二甲苯。对二甲苯分离分离间二甲苯和对二甲苯可采用低温结晶、吸附分离( 二)换热器简介换热器是化学、 石油化学及石油炼制工业中以及其他一些行业中广泛使用的热量交换设备，在生产中占有重要地位。工业生产中所用的换热器按其用途可分为加热器、预热器、过热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用甚为广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分为四大类，即间壁式、直接接触式、蓄热式和中间载热体式。间壁式换热器，亦称为表面式换热器或间接式换热器。在此类换热器中，冷热流体被固体壁面隔开，互不接触，热量由热流体通过壁面传给冷流体。 该类型换热器适用于冷热流体不允许混合的场合。间壁式换热器应用广泛，型式多样，各种管壳式和板式结构的换热器均属此类。直接接触式换热器， 亦称为混合式换热器。 在此类换热器中，冷热流体直接接触， 相互混合传递热量。 该类型换热器结构简单，传热效率高，适用于冷、热流体允许混合的场合，常见的设备有凉水塔、洗涤塔、文氏管及喷射冷凝等。蓄热式换热器，亦称为回流式换热器或蓄热器。此类换热器是借助于热容量较大的固体蓄热体，将热量由热流体传给冷流体。当蓄热体与热流体接触时，从热流体处接受热量，蓄热体温度升高，然后与冷流体接触，将热量传给冷流体，蓄热体温度下降，从而达到换热的目...
