磺化车间安全技术规程

仅供参考 [整理 ] 第 1 页 共 5 页安全管理文书磺化车间安全技术规程日期： __________________单位： __________________仅供参考 [整理 ] 第 2 页 共 5 页磺化车间安全技术规程在磺化车间，主要进行燃硫及SO3发生、膜式磺化等工艺过程。单元中的危险物料主要是液硫、S02、SO3、棕榈油甲酯。由于生产工艺过程较复杂，所涉及的物料中棕榈油甲酯为可燃物质，液硫也是有火灾危险的物料，如果相关设备管线故障、泄露，工人违章作业，遇点火源即可发生火灾事故。棕榈油甲酯等可燃液体会产生静电，其流速应控制在3m/s 内，并应安装良好、可靠的静电接地设施，其接地电阻不应大于100Ω 。如果物料的流速、流量控制不当，则潜在的有发生火灾的危险。本单元涉及磺化反应这一危险反应过程，反应温度较高，工序较复杂，潜在很大的火灾危险性。 工艺设备的平稳操作对单元的安全运行十分重要。磺化是在有机化合物分子中引入磺( 酸)基( －SO3H)的反应。三氧化硫是氧化剂，遇易燃的物质时会很快引起着火；另外，三氧化硫的腐蚀性很弱，但遇水则生成硫酸，同时会放出大量的热，使反应温度升高，不仅会造成沸溢或使磺化反应导致燃烧反应而起火或爆炸。由于生产所用原料棕榈油甲酯是可燃物，而磺化剂三氧化硫是氧化性物质，所以二者相互作用的条件下进行磺化反应是十分危险的，因为已经具备了可燃物与氧化剂作用发生放热反应的燃烧条件。这种磺化反应若投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳等，都有可能造成反应温度升高，使磺化反应变为燃烧反应，引起着火或爆炸事故。磺化反应是放热反应，若在反应过程中得不到有效地冷却和良好的搅拌，都有可能引起反应温度超高，以至发生燃烧反应，造成事故火灾事故。硫磺输送设备、硫磺燃烧器、燃硫炉、磺化反应器等区域是防火重点区域。液硫过滤机必须按规定操作，严防超压。燃硫炉如果控制不当或者设备损坏、物料泄露，可能引发火灾事故。人皮肤接触到液硫仅供参考 [整理 ] 第 3 页 共 5 页时易引起烫伤事故。硫磺燃烧器、燃硫炉焚硫后产生的SO2气体和转化成的 SO3气体等都是对人体有害的物质，具有强烈的腐蚀性，人体接触时会被灼伤。此外，在生产过程中，从焚硫开始涉及到高温气体，应严防烫伤。此外，本单元中还涉及氧化反应危险过程：在燃硫过程有硫磺燃烧生成二氧化硫的氧化反应，在 SO3的产生过程有二氧化硫转化为三氧化硫的氧化反应。氧化反应需要加热，但反应过程又...