下载后可任意编辑 铸件热解决工艺及作业指导书 文献编号：JB/CG-10）版本号：A修订次数：01 Pages Possess the 9 Pages前 提：本作业指导书系建蓓铸造有限公司的核心工艺文献之一。它针对公司产品实现的第三个特别过程(见《公司质量手册》章节号 4.0/4.1 之 4.1.7)提出了系统完整的操作、控制规定，必须得到充足严格贯彻执行。 本作业指导书所取参数，重要源于化工出版社的《钢铁热解决有用技术》。* 本作业指导书中打“*”并用楷体注明的文字，是警/提醒内容，也可作为执行条款。1.灰铸铁的退火、正火热解决工艺1.1 消除内应力退火(人工时效)工艺灰铸铁消除内应力退火(人工时效)热解决工艺合用范围1.较薄、故冷却速度较快的灰铁件；2.形状复杂、截面变化较大的铸件；3.需进行机加工的大型铸件；4.通过少量焊修，因而局部积累些许焊应力的铸件。* 加热温度越高，应力消除越快。但温度过高，则易发生石墨化与珠光体球化而使性能减少，特别是含 Si 量较高时；* 保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的 5min/mm 计算。形状复杂的铸件，要以 75~100℃/h 的速率缓慢加热；* 保温时间终了，以 30~50℃/h 的速率在炉内缓冷，冷却至 150~200℃出炉冷却(空冷)。1.2 软化退火和正火工艺灰铸铁软化退火和正火热解决工艺合用范围正 火退 火炉 冷空 冷温度 /℃至 150~200℃后出炉空冷30~50℃/h 炉冷时间/h3~5h500~550℃温度 /℃时间/h2~3h900~950℃下载后可任意编辑1.消除因浇注后铸件过快冷却，在铸表形成的薄白口层，使铸件容易进行机械加工；2.匀化并得到珠光体+石墨的基体组织；3.正火工艺合用于对材质有硬度规定的铸件，退火工艺合用于对材质有韧性规定的铸件；4.通过较多焊修，因而积累较大焊应力的铸件。* 保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的 5min/mm 计算。形状复杂的铸件，要以 75~100℃/h 的速率缓慢加热。2.球墨铸铁的退火、正火(+回火)和调质热解决工艺2.1 高温退火 当铸态组织为铁素体+珠光体+渗碳体+石墨时，必须采纳高温退火工艺：铸件热解决工艺及作业指导书 文献编号：JB/CG-10）版本号：A修订次数：02 Pages Possess the 9 Pages球墨铸铁高温退火热解决工艺合用范围1.获得铁素体球墨铸铁；2.分解渗碳体和珠光体，提高机械性能；3.改善加工性能，使工件容易加工且不易变形。* 退火温度越高，渗碳体组织分解速度越快，白口现象越易消除。但温度过高将使铸件机械性能反而变坏，发生变形和表面氧化失...
