下载后可任意编辑防止和控制变压器吸湿受潮方案变压器干燥后的器身吸湿受潮原理及处理 变压器器身干燥出炉之后, 要器身整理、 器身入箱、 内部接线、 分接开关安装等工序, 才能进行真空注油。这个生产过程中, 器身绝缘材料始终处于和大气接触状态, 绝缘材料必定吸湿受潮, 直至影响变压器质量。 容量越大、 电压等级越高产品, 结构越复杂, 其结构中绝缘材料含量也越多, 则装配整理时间越长, 吸湿程度也就更严重。 2 绝缘材料吸湿原理 汽相干燥并达到要求器身, 放大气环境下。绝缘材料经汽相干燥后, 含水量很低一般 0.5 左右不超过 1。因环境水蒸气分压高, 则绝缘材料和大气环境水蒸气分压就会出现分压差(即绝缘材料水蒸气分压值低与环境分压值), 例如一台 40000kva/110kv 变压器器身, 假定含水量为 0.8, 已出炉 3h, 器身绝缘温度65℃, 从皮珀曲线(如示意图)查水蒸气分压值 590pa;而此时大气环境温度25℃, 湿度 65, 查环境水蒸气分压为 2050pa, 高出器身绝缘 1460pa。环境中水分就会向绝缘材料迁移, 也就是说绝缘材料开始吸收环境中水分。 500)this.style.width=500;"> 开始阶段, 吸湿只限与绝缘表层, 吸湿仅表层呈峰值, 时间推移, 水分从表层向内部移动和扩散;同时, 器身温度随出炉时间越长而逐渐降低, 则分压差越大, 吸湿更严重。但吸湿逐渐加深, 含水量增加, 绝缘材料水蒸气分压值也会慢慢回升, 直到饱和等同环境水蒸气分压, 吸湿停止。 3 防止和控制器身吸湿受潮方法下载后可任意编辑 变压器产品生产制造过程中,装配时间较长, 大气湿度较大等原因造成器身吸湿受潮现象, 各变压器制造企业屡有发生。不少企业产品现场安装时发现变压器绝缘电阻、 吸收比、 介损等与出厂试验值存明显差异, 工频耐压通。其原因就是吸湿达到一定程度, 但含水量未超过 2, 绝缘强度和绝缘特性还没有反应出来。另外, 器身现场经吊心检查时, 器身又一次暴露大气中, 器身温度已常温, 绝缘材料水蒸气分压值低于环境水蒸气分压值。, 或多或少存点吸湿, 使含水量增加, 即而造成上述某些指标变坏。, 防止和控制器身吸湿受潮就显尤为重要。 行业上对防止和控制器身吸湿受潮一般有以下几种方法: ⑴缩短装配时间, 保持器身高温度。这就要求操作工必须具备熟练操作技术和法律规范化程序, 作好生产前技术准备和熟悉图纸;同时要求生产组织者投入必要人员, 形成既不误工又不余工快速整理入箱生产局面。...
