孔加工类操作技能及注意事项 钳工加工孔的方法主要有两类:一类是麻花钻等在实体材料上加工出孔；另一类用扩孔钻、锪钻和饺刀等对工件上己有孔再加工。 一、钻孔 钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于 80mm 。钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的，在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的。 钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。对于加工精度和表面质量要求较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到。 1.钻孔刀具 常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，其中最常用的是麻花钻。 由于构造上的限制，钻头的弯曲刚度和扭转刚度均较低，钻削时钻头是在半封闭的状态下进行切削，转速高，切削量大，排屑困难，摩擦严重，钻头易抖动，加之定心性不好，钻孔加工的精度较低，一般只能达到IT11 – IT10；表面粗糙度也较大， 表面粗糙度 Ra一般只能达到50~12.5μ m；但钻孔的金属切除率大，切削效率高。 1.1麻花钻 麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。麻花钻的组成麻花钻一般用高速钢(WI8Cr4V或 W9Cr4V2)制成，淬火后硬度达 62 - 68HRC。麻花钻的工作部分由切削部分和导向部分组成。 麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有 2槽、3槽或更多槽，但以 2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的麻花钻手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。 1.2标准麻花钻的切削角度 ①基面：麻花钻主切削刃上任一点的基面是通过该点，且垂直于该点切削速度方向的平面； ②切削平面：麻花钻主切削刃上任一点的切削平面，是由该点的切削速度方向与该点切削刃的切线所构成的平面； ③正交平面：通过主切削刃上任一点并垂直于基面和切削平面的平面。 1.3麻花钻钻孔加工的影响 ①麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻芯更细，钻头刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。因此，钻出孔的形...
