尾管、尾轴组件的制造和装配工艺及检验VIP专享

第一章 艉轴管、螺旋桨轴组件的制造和装配工艺及检验 第一节 艉轴管、螺旋桨轴组件的制造及检验(内场工程) 一、艉轴管泵压 艉轴管一般由前、中、后段三部分组成，前后端为铸钢件，中段为板件卷制而成，其相互间焊接联接。泵压前须检查电焊质量，板件焊缝UT 加着色探伤，铸钢件与板件焊缝着色探伤。 （一）工艺过程 如图 1-1 所示，艉轴管两端用闷板和连接螺栓接拢，平面用 O 型圈密封，先用自来水软管接到进水阀 8，向尾管内灌水直到透气阀 4 有水流出，把阀 4 、阀 8 关闭，拆去自来水软管，用压水泵的软管与进水阀 8 接妥，按艉轴管图的压水要求压力进行泵水，压力达到要求后（0.2Mpa 钢规第三篇 11.2.5.6），关闭进水阀 8，检查艉轴管及焊接处有否渗漏现象，同时检查艉轴管焊接质量。经过检查合格后，才能把艉轴管送至下一工序，即送船体部门进行定位焊接。 图 1-1 艉轴管泵压示意图 1．艉轴管 2．闷板 3．连接螺栓 4．透气阀 5．压力表 6．螺母 7．压水泵 8．进水阀 9．密封圈 （二）检验内容 1．要求提供材质报告，磁粉探伤报告，超声波探伤报告，（检验要求可参照船体铸钢件检查标准 JCSSTI-1978）； 2．要求提供铸钢件产品证书，核对产品证书号及炉号的钢印； 3．检查压力表是否在有效期内； 4．打开放气阀确认没有空气； 5．根据《钢规》第三篇 11.2.5.6 要求，检查压力表压力为 0.2Mpa，确认艉轴管焊接处没有渗漏现象。 二、中间轴及螺旋桨轴机加工检验 中间轴及螺旋桨轴机加工检验应在机床上进行，检验内容如下： （一）要求提供材质报告，核对产品证书号及炉号的钢印； （二）检查测量所用仪表及磁粉探伤仪器的有效期，检查磁粉探伤操作人员的操作证书是否有效； 367984521（三）轴表面磁粉探伤检查，检查区域为： 1．螺旋桨轴锥度处； 2．法兰圆角处； 3．圆弧过渡处； 4．轴承处； （四）机加工尺寸及精度检验 1．按图检验长度及外圆尺寸，轴外圆尺寸用外径千分尺测量垂直与水平方向两个位置的尺寸，测量表面粗糙度（用粗糙度仪或样板），用百分表测量径向及轴向跳动是否符合图纸要求（轴在机床上旋转，百分表放在要测量的位置，百分表波动的范围即为跳动值）。根据测量的轴垂直与水平方向两个位置的外圆尺寸，检查椭圆度及不柱度是否符合要求。要求可参照批准图和CSQS； 2．用百分表测量螺旋桨轴螺纹与螺母间隙是否符合要求； 3．用圆弧样板检查轴径圆弧过渡处的过渡圆...