实验一 多产品单阶段制造系统仿真与分析 实验目的 现在，我们来看看某工厂加工三种类型产品的过程
这三类产品分别从工厂其它车间到达该车间
这个车间有三台机床，每台机床可以加工一种特定的产品类型
一旦产品在相应的机床上完成加工，所有产品都必须送到一个公用的检验台进行质量检测
质量合格的产品就会被送到下一个车间
质量不合格的产品则必须送回相应的机床进行再加工
我们希望通过仿真实验找到这个车间的瓶颈所在，以回答如下问题：检验台能否及时检测加工好的产品
或者检验台是否会空闲
缓存区的大小重要吗
实验数据 产品到达：平均每 5秒到达一个产品，到达间隔时间服从指数分布 产品加工：平均加工时间 10秒，加工时间服从指数分布 产品检测：固定时间 4秒 产品合格率：80％ 实验模型 机台 1 机台 2 机台 3 1类产品 2类产品 3类产品 检验台 80% 合格产品 20% 不合格产品 建立Flexsim 模型 双击桌面上的Flexsim 图标打开软件，你可以看到Flexsim 菜单、工具条、实体库，和正投影模型视窗，如图6-1 所示
图6-1 Flexsim 软件界面 第 1 步：模型实体设计 模型元素 系统元素 备注 Flowitem 产品 不同实体类型代表不同类型的产品，分别标为 1、2、3 Processor 机台，检验台 进行不同的参数定义以表征不同的机台和检验台 Queue 暂存区 两个暂存区，分别表示待加工暂存区和待检验暂存区 Source 待加工产品库 产品的始发处，连续不断的提供待加工产品 Sink 成品库 产品加工并通过检验后的最终去处 第2 步：在模型中生成一个实体 从左边的实体库中拖出一个Source（发生器），放到模型视窗中
具体操作是，点击并按住实体库中的实体，然后将它拖动到模型中想要放置的位置，松开鼠标
这将在模型中建立一个Source实体，如图 6-2所示
