喷漆下线及包装输送线技术协议天津通广集团专用设备有限公司2024.4.15下载后可任意编辑喷漆下线及包装输送线技术协议甲方：SEW-传动设备（天津）有限公司乙方：天津通广集团专用设备有限公司 因甲方生产需要，现委托乙方设计、生产、加工：喷漆下线输送线一条。经双方仔细、细致磋商达成以下技术条款，以此作为乙方制造、甲方验收的依据，双方签字共守。一.总体方案：1.工程范围：喷漆下线及包装输送线包括传送线体、提升返板机、返板机、移载、工装板、电控系统、气路系统等的设计、制造、包装运输、安装及调试。（整套设备需采纳模块化设计，先预装、调试，再运到现场进行总体组装、调试）2.设计方案： 喷漆下线及包装输送线用于将 GEAR-MOTOR 小型产品由喷漆悬挂线下线并输送至包装工位，完成包装。1）工艺流程： （详见附件：线体布局图）一名操作工在下线点位利用提升机将完成喷漆后的减速机从喷漆悬挂线下载至下线输送线，另一名操作工在产品进入包装输送线前完成产品的外观检查及修补工作，终检人员确认产品外观合格后将产品分配至指定的包装工位。产品经过包装输送线输送至包装工位，包装操作工在输送线上完成产品的防护、标识粘贴、附件配放，在包装工位完成减速机装箱等工作。待产品离开输送线后，空的工装板由返板机传递至输送线下层返板线，将空工装板送至提升机，依次反复。 工作点位设置：a. 在图中A、B和C点设置工装板分道系统（按钮盒），操作人员通过该系统能够将工装板输送到指定的包装工位。A点和B点对由下线点位1下线的产品进行操作，产品可去包装输送线1、2和3。A点和B点之间的控制应互锁，同时，A点的优先权高于B点。C点对由下线点位2下线的产品进行操作，产品可去包装输送线2和3。当下线点位1和下线点位2同时下线产品时：下线点位1下线的产品去包装输送线1，空板返回下线点位1处；下线点位2下线的产品去包装输送线2和3，空板返回下线点位2处。 b. 每条包装输送线设置：3个包装工位和1个产品下线工位。2）喷漆下线及包装输送线的功能及区域划分： a.成品下线（提升返板机） b.动力输送 c.包装区 d. 空工装板返回（含返板机）3）喷漆下线及包装输送线的组成： a.提升返板机：2 台。（其中1台利用原有的） b.输送线（双层）：7 段。 c.返板机：3 台。（其中1台利用原有的）下载后可任意编辑 d.工装板：工装板数量：130 块。4）线体尺寸：总长度：约58m；最大宽度（动力部、支腿除外）：800m...
