精益生产管理常用术语

1 / 14精益生产管理常用术语为了便于读者进一步学习精益生产，并作为实践的指南，特选用与精益生产有关的术语 66 条，并加又以解释。1．精益生产（ Lean Production）含义：精益生产起源于日本的丰田生产方式，美国学者对这种生产方式在理论上加以概括与总结，命名为“Leanproduction ”，中文翻译为 “精益生产 ”。“Lean”的意思是没有脂肪。这种生产哲学将库存比喻为人体的脂肪，认为动作良好的企业应该是没有库存的，因此命名为2．附加价值（ Value Added）含义：附加价值是企业本身创造出的价值。附加价值愈高则获利能力愈强。附加价值 =销售额 —（材料费 +委外加工费 +折旧费 +工资）。附加价值率的计算方式为：（附加价值/ 营业收入） ×100％％。比率越高则贡献越大，显示获力愈强，精益企业应达到30%以上。3．7 种浪费含义：精益生产方式将所有浪费归纳成七种——（1）等待的浪费；（ 2）搬运的浪费；（ 3）不良品的浪费；（ 4）动作的浪费；（ 5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（ 7）制造过多（早）的浪费。4．价值流图 (Value Stream Mapping) 含义：所谓价值流，指一个产品/服务在流程中所必须要经过的一组特定活动（包括增值活动和非增值活动），识别价值流，是在这组特定活动中识别浪费和寻找改善机会。识别价值流的常用工具，就是价值流图。价值流图把产品或者服务所涉及的所有物流与信息流相关内容用目视图表的方式绘制出来，作为随后即将展开的精益改造的依据。5．丰田生产方式 (Toyota Production System) 含义：一般认为，丰田生产方式的支柱有两个，一是“自动化 ”，二是 “及时生产”。根据大野耐一的描述，丰田生产方式的现场管理，有两个特点，一是流2 / 14水化制造，二是拉动式计划方法，也就是看板方式。丰田过去是将车床、铣床分车间集中在一起，后来则改善为依照生产流程将车床、铣床、钻床一台一台流水化排列布置。生产的产品则按照生产流程顺序流动。由于这种作法将原来一人负责操作一台机器的方法变成了一人负责多台机器，于是提高了生产力。这也就是单元生产最初的雏形。第一项特点是应用看板方式。这是为了实行丰田生产方式中的及时生产而采取的手段。6．自动化（ Jidouka）含义：丰田公司不是单纯的自动化，而是强调“带人字旁的自动化 ”。在丰田公司的任何一个工厂里，差不多所有的设备上都装着自动停止装置，譬如“定位停车方式 ”，“全面运转系统 ”，“保险阀...