精益生产管理方法的特点时间： 2006-09-13 15:51 文字选择： 大 中 小“精益生产方式 ”起源于20 世纪50 年代的日本丰田公司。美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者将其形象地命名为“精益生产 ”，也是对日本 “丰田 JIT(准时化 )生产方式 ”的赞誉之称。 精，即少而精， 不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品 (或下道工序急需的产品)；益，即所有的经营活动都要有效益，具有经济性。精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法对制造业具有积极的意义。精益生产的核心， 即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。精益生产管理方法的特点1.拉动式准时化生产—— 以最终用户的需求为生产起点。—— 强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。—— 组织生产运作是依靠看板进行。即由看板传递工序间需求信息(看板的形式不限，关键在于能够传递信息)。—— 生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化)。—— 由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调极为必要。2.全面质量管理—— 强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。—— 生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。—— 如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。—— 对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。3.团队工作法 (Teamwork) —— 每位员工在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。—— 组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。—— 团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。—— 团队人员工作业绩的评定受团队内部评价的影响。—— 团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效力。—...
