1 一、技术名称： 耐高温纳米级高辐射覆层技术二、所属领域及适用范围：钢铁行业钢铁、冶金企业三、与该技术相关的能耗及碳排放现状钢铁工业是我国的能耗大户， 其中高炉和焦炉系统能耗约占全钢铁工业总能耗的 70%左右。据统计，高炉热风炉能耗约占炼铁总能耗的45%，按 7 亿吨铁产量计算，其能耗高达6000 万 tce ，焦炉能耗为 2600 万 tce 。高炉热风炉和焦炉系统的节能减排潜力巨大。四、技术内容1.技术原理高辐射覆层材料具有高辐射、 高吸收的特性， 将其涂覆在复杂结构的高炉热风炉与焦炉的蓄热体表面及燃烧室内壁，可以提高蓄热体和燃烧室立火道表面的发射率（从涂覆前的0.7-0.8提高到 0.90 以上），强化高温环境下固体表面与气体间的辐射传热， 提高蓄热体的表面温度， 加大表里温度梯度， 增加了蓄热量，提升能源利用效率，降低燃料消耗。2. 关键技术（1）粉体超细化技术；（2）表面前处理技术；（3）高温胶制备技术。3. 工艺流程按照高辐射覆层材料配方称量各组分，将粉体材料混合均匀后， 经超细化处理，制成微纳米级的高辐射覆层粉体材料。根据配方精确称量CMC溶液、 PA80胶、水玻璃和水，混合制成高温胶。将高温胶倒入制备好的超细粉体材料中，使用胶磨机研磨混合，并静置发酵24h 以上，完成高辐射覆层涂料的配制。在使用高辐射覆层材料前， 需要对耐材基体进行前处理， 喷涂一层前处理液以降低耐材基体的表面张力，提高涂料与耐材基体的吸附力。前处理液干燥后，将高辐射覆层涂料通过浸泡渗透或喷涂等方式包覆于耐材基体表面，形成一层发射率大于 0.9 、厚度约为 0.3mm的致密覆层，起到保护耐材、防止渣化的效果。高辐射覆层技术在高炉热风炉上的应用如图1 所示。图 1 高辐射覆层材料应用示意图五、主要技术指标（1）发射率≥0.9 ；2 （2）附着力≥2 级；（3）耐火度： 1700oC；（4）容重：（ 1.4 ～2.0 ）×103kg/m3；（5）提高高炉热风炉风温10oC以上；（6）节约煤气消耗量3%以上。六、技术应用现状及产业化情况该技术已在覆层结构、 材料制备、 施工工艺、 窑炉节能技术方面获国家发明专利 4 项，获日本专利、俄罗斯专利各1 项。 2011年 8 月，“高效蓄热体覆层技术在球式热风炉节能改造中的应用”通过了山东省的省级技术鉴定。2012 年12 月，“高辐射覆层技术在焦炉上的应用研究”通过了由山东省科技厅组织的省级科技成果鉴定。目前已在全国60 余家钢铁企业的 331 座高炉热...
