应用Autoform进行展开料的优化计算-trim模块介绍（一） 2010-07-26 15:36 在上一篇《应用autoform进行粗略展开料计算-onestep模块介绍》中，得到的展开料比较粗糙，跟真实可用的展开形状存在的差距比较大，想得到更为精确的展开料形状那就需要用到AF的另外一个模块trim。它的基本原理是：先确立一个参考标准（通常是零件的内外轮廓线），然后将 incremental增量法计算得到的结果与之相对比，找出差异点，对毛坯料形状进行更改，然后再一次的进行模拟和对比更改，反复这个过程直到得到一个符合精度要求的结果，这时得到的展开料形状就比较精确了。从 trim的模拟上看出初始毛坯料的形状设定比较重要，如果随意设定毛坯尺寸会增加对整个过程的计算量甚至无法得到相要的结果，所以通常与 onestep一起使用以提高初始毛坯料的精度，减少计算量。 注：在这个例子里面将上一篇文章中onestep得到的轮廓线向外偏移了一些，使得成形得到零件与数模差异变大，便于trim前后的展开料对比观察。 一、ctush form的incremental增量法方式模拟设置： 1、Geometry generator设定：将零件数模igs和模面数模 通过 import方式导入，tip设定需相同，这个例子在绘制的时候已经考虑冲压方向，不再进行设定，part切换到模面数模，然后直接加入 process，选择 crushform的成形方式。 2、tool设定：该件采用有内顶板的压形工艺，无压边，共有 3个 tool：Die、punch、die2,其中 die2的是作为顶板，板材放置在顶板上，为求放置平稳部分放置在 Die上面，Die2加入基于 die，并取 die底平面作为 surface。总行程设定为 100，所以 punch的 movement设置为 100，die2顶出与 die平齐（die上凸缘与底面距离为 40），其 movement为 40，die固定不动。 3、blank设定：首先用 cruve manager曲线管理器导入 onestep得到的粗略展开料，导入询问是否 Tip，选择 Tip转换成 AF现行冲压坐标系；在 blank设定中将外轮廓线用 copyfrom从曲线管理器导入进来，然后设定内孔，add hole采用 copy from从曲线管理器导入，blank设定 on die2上，最后设定材料牌号厚度等这里不多介绍了。 4、process设定：process共分 3个阶段， 第一阶段为 gravity，模拟板材受重力影响的状态，die2与 die这两个工具都要参与； 注：gravinty设定时通常需要设定 guide pins作为板料的定位销，目前 AF4系列版本该功能存在缺陷，无法使用内孔定位，另一个要注意的问题...
