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24/10/231第七节沸腾干燥装置一、沸腾干燥的基本概念沸腾就是指流化(Fluidized)“”,流化是指固体颗粒被流体吹起呈悬浮状态,粒子可以相互分离,作上下、左右、前后运动,“”这种状态我们称作流化,或流态化,流动化或沸腾状态。沸腾干燥是指干燥介质使固体颗粒在沸腾状态下进行干燥的过程。1、固定床阶段2、流化床阶段3、气流输送阶段24/10/232二、沸腾干燥的特点一般适用于30um-6mm颗粒状物料,或结团现象不严重的场合,故常用于气流或喷雾干燥后的物料作进一步干燥之用。对溶液或悬浮液的液体物料的干燥和造粒也很合适。沸腾干燥设备的热容量系数为2300-7000w/m2,生产能力可在小至几kg/h,大到数百t/h范围内变动,物料停留时间可任意调整,尤其对含水要求很低的产品特别合适。24/10/2331.沸腾干燥器的优点(1)物料与干燥介质接触面积大,搅拌激烈,表面更新机会多,热容量大,传热好,产量高,可实现小设备大生产。(2)干燥速度大,停留时间短,故最适宜于某些热敏性物料干燥。(3)床内纵向返混激烈,温度分布均匀,对物料表面水分可使用比较高的热风温度。同一设备,既可用于间歇又能连续生产。(4)干燥停留时间,可按需要进行调整,对产品含水量有变化或原料含水量有波动的物料更适应。(5)设备简单,投资费用低廉,操作维修简单。24/10/2342、沸腾干燥器的缺点(1)对被干燥物料的颗粒度有一定的限制,当几种不同物料混在一起干燥时,各种物料的密度应当接近。(2)湿含量高而且易结团的物料不适合。(3)易结块物料与设备会粘壁或堵塞。(4)因纵向沸腾,对单级连续式沸腾干燥器,物料停留时间可能不均匀,未干燥的物料会随产品一起排出床层。24/10/2353.适用范围和有关参数的选择(1)固体颗粒大小要求>30um,如太小,会产生沟流现象即局部并不流化,在颗粒间形成通道称沟流,干燥效率下降。湿度越大,沟流现象越严重。如颗粒>6mm时,要求气流速度高,经济效益不合算。(2)物料含水率要求粉状原料含水量在2-5%,颗粒物料含水量在10-15%,使用沸腾干燥是合适的。因流化性能不一致也没有严格规定。停留时间选择适当,产品含水可达0.03%。(3)气体的温度高温干燥介质可提高热的利用率,但保证温度控制在使产品安全以内。24/10/236(4)流化速度与截面积(5)沸腾床层高度:一般只能由经验确定。(6)多孔板的开孔率及其它数据如孔径太大,引起气流分布不均匀;孔率太小,阻力损失太大。故一般开孔比可取20%,孔径可取5-20mm,多孔板的压力损失为1332.89-13328.95Pa。对多段流动层,其段间隔取300mm为宜。卧式连续多室流动床,如隔板为4块,分成5个小室,隔板与孔板间隔为30-60mm。24/10/237三、沸腾干燥器(Fluidized-beddryer)的结构型式1、流化床干燥器的分类按被干燥的物料可分为:①粒状物料;②膏状物料;③悬浮液和溶液等具有流动性物料。按操作情况不同,流化床干燥器可分为:间歇式和连续式。按设备结构形式可分为:①单层流化床干燥器;②多层流化床干燥器;③卧式多室流化床干燥器;④喷动式流化床干燥器;⑤振动流化床干燥器;⑥脉冲流化床干燥器;⑦惰性粒子流化床干燥器;⑧锥形流化床干燥器。24/10/238①单层沸腾干燥器结构简单,操作方便,生产能力大,最广泛应用。一般床层高度为300-400mm,由干燥介质不同,生产强度可达1m2分布板从物料中脱水500-1000kg/h,空气消耗量为3-12kg/kg水。适用于较易干燥或干燥强度要求不严格的粒状物料,对于一些粒度分布较广并有一定粘性难以流化的物料,可加搅拌器。2、粒状物料的沸腾干燥器24/10/239单层沸腾床干燥流程示意图1—抽风机2一料仓3—星形下料器4一集灰斗5一旋风分离器6一带式输送机7—加料机8一卸料管9一流化床10一加热器11—鼓风机12—空气过滤器24/10/2310沸腾床24/10/231124/10/2312气流分布板是流化床干燥机的主要部件之一。作用是支持物料,均匀分配气体,以创造良好的流化条件。多采用金属或陶瓷材料制作。24/10/2313物料有规则的自上而下移动,故停留时间分布均匀,物料的干燥程度均匀,易于控制产品质量。热利用率高,适宜...

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