沸腾干燥装置VIP免费

24/10/231第七节沸腾干燥装置一、沸腾干燥的基本概念沸腾就是指流化(Fluidized)“”，流化是指固体颗粒被流体吹起呈悬浮状态，粒子可以相互分离，作上下、左右、前后运动，“”这种状态我们称作流化，或流态化，流动化或沸腾状态。沸腾干燥是指干燥介质使固体颗粒在沸腾状态下进行干燥的过程。1、固定床阶段2、流化床阶段3、气流输送阶段24/10/232二、沸腾干燥的特点一般适用于30um-6mm颗粒状物料，或结团现象不严重的场合，故常用于气流或喷雾干燥后的物料作进一步干燥之用。对溶液或悬浮液的液体物料的干燥和造粒也很合适。沸腾干燥设备的热容量系数为2300-7000w／m2，生产能力可在小至几kg／h，大到数百t／h范围内变动，物料停留时间可任意调整，尤其对含水要求很低的产品特别合适。24/10/2331.沸腾干燥器的优点（1）物料与干燥介质接触面积大，搅拌激烈，表面更新机会多，热容量大，传热好，产量高，可实现小设备大生产。（2）干燥速度大，停留时间短，故最适宜于某些热敏性物料干燥。（3）床内纵向返混激烈，温度分布均匀，对物料表面水分可使用比较高的热风温度。同一设备，既可用于间歇又能连续生产。（4）干燥停留时间，可按需要进行调整，对产品含水量有变化或原料含水量有波动的物料更适应。（5）设备简单，投资费用低廉，操作维修简单。24/10/2342、沸腾干燥器的缺点（1）对被干燥物料的颗粒度有一定的限制，当几种不同物料混在一起干燥时，各种物料的密度应当接近。（2）湿含量高而且易结团的物料不适合。（3）易结块物料与设备会粘壁或堵塞。（4）因纵向沸腾，对单级连续式沸腾干燥器，物料停留时间可能不均匀，未干燥的物料会随产品一起排出床层。24/10/2353.适用范围和有关参数的选择(1)固体颗粒大小要求>30um，如太小，会产生沟流现象即局部并不流化，在颗粒间形成通道称沟流，干燥效率下降。湿度越大，沟流现象越严重。如颗粒>6mm时，要求气流速度高，经济效益不合算。(2)物料含水率要求粉状原料含水量在2-5％，颗粒物料含水量在10-15％，使用沸腾干燥是合适的。因流化性能不一致也没有严格规定。停留时间选择适当，产品含水可达0.03％。(3)气体的温度高温干燥介质可提高热的利用率，但保证温度控制在使产品安全以内。24/10/236(4)流化速度与截面积(5)沸腾床层高度：一般只能由经验确定。(6)多孔板的开孔率及其它数据如孔径太大，引起气流分布不均匀；孔率太小，阻力损失太大。故一般开孔比可取20％，孔径可取5-20mm，多孔板的压力损失为1332.89-13328.95Pa。对多段流动层，其段间隔取300mm为宜。卧式连续多室流动床，如隔板为4块，分成5个小室，隔板与孔板间隔为30-60mm。24/10/237三、沸腾干燥器（Fluidized-beddryer）的结构型式1、流化床干燥器的分类按被干燥的物料可分为：①粒状物料；②膏状物料；③悬浮液和溶液等具有流动性物料。按操作情况不同，流化床干燥器可分为：间歇式和连续式。按设备结构形式可分为：①单层流化床干燥器；②多层流化床干燥器；③卧式多室流化床干燥器；④喷动式流化床干燥器；⑤振动流化床干燥器；⑥脉冲流化床干燥器；⑦惰性粒子流化床干燥器；⑧锥形流化床干燥器。24/10/238①单层沸腾干燥器结构简单，操作方便，生产能力大，最广泛应用。一般床层高度为300-400mm，由干燥介质不同，生产强度可达1m2分布板从物料中脱水500-1000kg/h，空气消耗量为3-12kg／kg水。适用于较易干燥或干燥强度要求不严格的粒状物料，对于一些粒度分布较广并有一定粘性难以流化的物料，可加搅拌器。2、粒状物料的沸腾干燥器24/10/239单层沸腾床干燥流程示意图1—抽风机2一料仓3—星形下料器4一集灰斗5一旋风分离器6一带式输送机7—加料机8一卸料管9一流化床10一加热器11—鼓风机12—空气过滤器24/10/2310沸腾床24/10/231124/10/2312气流分布板是流化床干燥机的主要部件之一。作用是支持物料，均匀分配气体，以创造良好的流化条件。多采用金属或陶瓷材料制作。24/10/2313物料有规则的自上而下移动，故停留时间分布均匀，物料的干燥程度均匀，易于控制产品质量。热利用率高，适宜...