弯管制造典型工艺1

1 目 录 弯管制造工艺流程示意图………………………………………………………………………… 2 1 .范围……………………………………………………………………………………………… 3 2 .引用标准………………………………………………………………………………………… 3 3 .术语和定义……………………………………………………………………………………… 3 4 . 弯管制造工艺流程……………………………………………………………………………… 3 5 . 弯管制造工艺要求……………………………………………………………………………… 3 6 .通球表……………………………………………………………………………………………… 1 8 2 弯管制造工艺流程示意图 注：1.Dw≥133mm 的钢管需做钢印移植； 2.合金材料需做光谱检验。 两头加长 材料验收HW 划线（钢印移植） 下 料 弯 管 加工坡口 一端或两端加长 划管端切割线 管端加工 切割加长部分 校 正 油漆、包装 检验（Dw≤60 须通球） 3 1. 范围 本标准规定了锅炉平面弯管成形制造技术要求及验收要求。 本典型工艺适用于图 1。1~3 个弯头的平面弯管，空间弯管可分解为几个平面弯管，分解后的平面弯管仍可参照本工艺。 图 1 2. 引用标准 JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》 JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》 JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》 JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》 JB/T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》 JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996 3. 术语和定义 H：停止点 W：见证点 4. 弯管制造工艺流程见第 2 页《弯管制造工艺流程示意图》 5. 工艺要求 5.1 材料验收 4 5.1.1 制造管子的材料应符合图纸设计要求，材料代用应按规定程序审批。 5.1.2 制造管子用的钢材和焊接材料必须经过检验部门按JB/T3375-2002 的规定进行入厂检验，未经检验或检验不合格者不准用于生产。 用于额定蒸汽压力不大于0.4MPa 的蒸汽锅炉和额定热功率不大于4.2MW 且额定出水温度小于120℃的热水锅炉的管子材料，如原始质量证明书齐全，且材料标记清晰、齐全时，可免于复检。 5.2 确定下料尺寸L 5.2.1 图1（c）中两端外倒角1×30°，且两端不需加长，下料长度L 按下列公式计算： 公式一：102...