1 无损检测施工方案 1.编制说明 1.1 编制依据： 1）《压力容器安全技术监察规程》—1999。 2）《钢制压力容器》GBl50—98。 3）《压力容器无损检测》JB4730—94。 4）《压力容器质量保证手册》。 1.2 符号说明： NDT—无损探伤 RT——射线探伤 UT——超声探伤 MT——磁粉探伤 PT——渗透探伤 VT——目视检查 OK——合格 Gr ——打磨 2. 无损探伤人员 2.1 从事无损探伤操作的人员，必须具有劳动部门颁发的相应无损探伤方法 III级以上资格，并经无损探伤责任工程师认可后方可从事 NDT操作。 2.2 从事无损探伤结果评定及签发报告的人员，必须具有劳动部门颁发的相应无损探伤方法Ⅱ级以上资格，并经无损探伤责任工程师认可后方可从事 NDT结果的评定及签发报告。 3.磁粉探伤工艺与质量控制 3.1 适用范围：对接焊缝、角焊缝、坡口及清根、工卡具去除打磨处 3.2探伤设备： 型 号：Y—6交流磁轭式。 提升力：＞44N。 磁极间距：50～250mm。 试 片：A型、C型。 2 3.3 探伤材料：黑磁粉。 磁粉应具有磁导率高、剩磁低和相互之间不吸引。 3.4 磁粉探伤工艺流程： 3.5 灵敏度校验：每个班次开始和结束之前，都必须用 A型或 C型试片，对受检工件表面有效磁场强度、检测区、方向及磁化方法进行校验。 校验方法：将无人工缺陷的面朝外，平整放在被检面上用透明胶带粘贴固定，保证试片与被检面接触良好，磁痕显示清晰完整。 3.6 表面处理 1）受检部位及四周 25mm范围表面，可用砂轮或钢刷打磨去除飞溅等。 2）受检部位表面不得有油脂或粘附磁粉的物质。 3.7磁化及施加磁悬液 1）每一受检区应进行 2次独立检测，磁力线方向大致互相垂直。 2 ）磁极间距应控制在 200mm左右，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm范围内，磁化区域每次应有15mm的重叠。 3）采用连续法探伤，边磁化边施加磁悬液，通电时间 1～3S，通电至少 2次，停施磁悬液至少 1S以后才能停止磁化。 4）磁悬液应在使用前充分摇动，呈均匀悬浮无沉淀状态方可使用。 5）磁悬液的施加采用手动喷、浇方法，必须保证整个检测面被磁悬液良好地润 湿。 6）横向探伤时，磁悬液施加在受检部位的上前方。纵向探伤时，磁悬液施加在 受检部位的正前方。喷、浇方法均为从上到下进行。 接受委托 预处理 渗透 清洗 显像 观察 记录 对显示有疑问 不合格部位反馈 消除缺陷 委 托 3 3.8 观察 1）当辨认细小磁痕时，用 2～10倍的放...
