焦化装置主要工艺流程VIP免费

2第四部分焦化装置主要工艺流程第五部分产品的主要技术指标目录第二部分焦化生产工艺概论第二部分焦化生产工艺概论一、炼焦定义煤在隔绝空气的条件下，加热950-1050℃，经过干燥（350℃）、热解、熔融（350-480℃）、粘结、固化（480-650℃）、收缩（650-1000℃）最终形成焦炭的过程，称为炼焦。3650-1000℃350℃350-480℃黏结固化收缩熔融干燥冷却480-650℃煤焦炭煤干馏所得轻组分:主要产品为煤气、焦油、粗苯、硫铵煤焦油硫膏粗苯煤气硫铵第二部分焦化生产工艺概论推焦装煤车粉碎机原料场运输配煤仓熄焦车拦焦车第二部分焦化生产工艺概论煤→焦的工艺流程煤→焦的工艺流程焦仓导烟车焦炉气煤气净化中控室机械化氨水澄清槽硫胺终冷洗苯粗苯蒸馏污水处理苯焦油煤气煤气净化主要工艺流程煤气净化主要工艺流程气液分离器初冷器电捕鼓风机脱硫塔饱和器第二部分焦化生产工艺概论硫膏2、常用的煤指标煤的工业分析（水分、灰份、挥发份、固定炭），它们测定方法简便、迅速，所以较常用；除此之外还有硫份、G值、Y值、X值、b值等，用于评定煤质量好坏和变质程度。其中：1）硫份：洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。其计算公式为：洗精煤硫分（%）=洗精煤含硫分总量（吨）×100%洗精煤产量（干基）（吨）2）G值：也叫粘结指数，表征烟煤粘结性的一种指标，G值越大，表明结焦性越好；3）Y值：也叫最大胶质层厚度，Y值随煤的变质程度呈有规律的变化，一般当煤的Vdaf为30%左右时，Y值出现最大值，Vdaf小于13%或者大于50%时Y值都几乎为零，Y值越大一般表明煤的粘结性越好；7第三部分焦化装置主要工艺流程4）X值：也叫最终收缩度，它表征煤料成焦后的收缩情况，在生产中有很好的指导作用；5）b值：表示膨胀度，它的大小取决于煤胶质层不透气性和塑性期间的气体析出速度，同时与煤的岩相组成有密切关系，它是一个综合性指标，变动幅度大，对粘结性中等以上的煤，特别是当煤料偏肥时，b值可做较好的区分。3、备煤工艺流程描述备煤工艺流程采用先配合后粉碎工艺。汽运由螺旋卸车机卸入卸煤槽。按煤的种类分别由不同的运煤皮带输送机转运至堆取料机主皮带，由堆取料机进行堆取作业。上煤时由堆取料机取煤经带式输送机送入不同配煤槽，各种洗精煤再由槽下经电子秤按配煤比例称量后落入配煤皮带，配合好的洗精煤用带式输送机送入破碎机，粉碎后的煤粉送入炼焦车间的煤塔备用。8第三部分焦化装置主要工艺流程4、备煤系统工艺流程图9外购洗精煤堆取料机配煤仓粉碎机螺旋卸车机（汽运）火车翻车机（火运）卸煤槽煤塔加湿煤场皮带除铁炼焦工段第三部分焦化装置主要工艺流程1）螺旋卸车机我公司现有螺旋卸车机6台卸车能力平均400t/h卸料粒度0-100mm卸车速度6min/车。10螺旋卸车机第三部分焦化装置主要工艺流程5、备煤系统主要设备2）火车翻车机最大卸重量：100吨回转速度：1转/分回转角度：165度-175度使用车型：长11938-14038宽：3100-3243高：2790-3293火车翻车机第三部分焦化装置主要工艺流程4）机械化煤场面积：100000平方米设计储煤量：50万吨内设B317,B318，B319三条运煤皮带，每条皮带配套一台斗轮式堆取料机。第三部分焦化装置主要工艺流程5）堆取料机：我公司现有堆取料机3台堆料能力1200t/h取料能力1000t/h；13第三部分焦化装置主要工艺流程堆取料机6）、粉碎机粉碎机选用可逆反击锤式粉碎机PFCK。预粉碎机2台，型号PFCK1616，生产能力250t/h；一系粉碎机2台，型号PFCK1818，生产能力400t/h；二、四系粉碎机5台型号PFCK1825，生产能力550t/h。型号PFCK1825，生产能力14第三部分焦化装置主要工艺流程粉碎机7）配煤仓室一系配煤槽8个、容积600立方米二系配煤槽8个、容积1000立方米四系配煤槽12个、容积1000立方米第三部分焦化装置主要工艺流程6、备煤系统主要技术指标含义配煤就是把不同牌号的单种煤按适当的比例配合，炼制成需求的焦炭。采用配煤炼焦，即可保证焦炭质量符合要求，又可合理利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，同时提高化产品产率，降低配煤成本。配合煤质量指标要求：水分一系9.5%～11.5%，二系10～12％挥发分28％左右灰分≤9.5％硫分≤0.7％配煤细度：小于３mm...