1 日本丰田TPM【概论篇】 日本丰田公司出版的TPM 概论以TPM 活动4 个支柱为基准，介绍了以“安全、质量、提高生产性及低减制造原价”为中心的活动内容
其中对必要的管理重点项目也进行了说明
TPM 活动的4 个支柱： 1． 制造优质设备 2． 预防故障发生 3． 快速排出故障 4． 设备的改善 本概论中特贝提到作为日本丰田公司应向更高的目标“自主保全”方面努力
大力提倡开展“设备无故障”活动
另外，概论中使用了一些相关的用语及解译了专用词语的定义
日本工厂企业从事后故障修理到 TPM（全院参与的，生产维修保全）时代经历了4 个阶段，即： 第一阶段：事后维修时期 第二阶段：预防维修时期 第三阶段：生产维修时期 第四阶段：全员参加的生产维修时期 日本的工厂企业在设备维修方面引起重视并得以发展是从一九五零年开始的
大致可分为十年一个阶段，五十年代为确 立 PM 为中心的保养 机 构 时代； 六 十年代为考 虑 设备可靠 性、维修性、经济 性的认 识 时代； 七 十年代为进入 全员参加的实 现 整 个系 统 PM 综 合 效 率 化 时代，即：TPM 时代
日本东 亚 燃 料 工业公司首 先 从美 国 引进了预防维修（PM）体 制，从而 揭 开了推 行预防维修（PM）的序 幕 ，而 在这 以前 ，日本实 行的是设备出了故障才 修理的体 制，称 为事后维修
因 而 设备的意 外停 机 多 ，开动率 低，特别 是战 后使用的那 些老 设备意 外故障更加频 繁
把 日本的产业搞 的很狼 狈 ，在这 种 情 况 下 ，从美 国 引进并逐 步 推 行预防维修（PM）这 种 方法 就 是对使用的设备有计 划 地 采 取 事先 检 查 、更换 备件 等 预防性措 施 ，结 果 大大减少 了由 于 事后维修带 来 的经济 损失
日本自引进预防维修（PM）后产业界 受 益 匪 浅 ，
