一款显卡从芯片产出到最终成为你整机的零配件，需要经历很多道工序，这一道道的工序保证显卡稳定运行，在退役前好好的服务于你。在你买到显卡之前，显卡必须过三关斩六将，经过层层检验最后销售到终端用户手中。下面，我们通过对一款索泰显卡的研发、生产、质检等介绍，让大家清楚了解厂商怎么保证显卡的出厂品质。 显卡的诞生可分为以下部分：研发、调试、产品验证、量产、质检。其中设计、研发、产品验证属于前期工作，是保证显卡拥有高品质的最根源因素。 研发：索泰拥有严谨的研发制度，在产品研发过程中，索泰会提交 PCB 设计图给NVIDIA、电源芯片厂商作线路、功能的确认(只有 AIC 厂商才能直接享有此等权利、一般厂商 NVIDIA 是不会有 FAE 对口)，在研发初期就杜绝了设计缺陷。待芯片和电源芯片厂商确认 PCB 的layout 符合要求，研发部分就会释放 PCB 出去，让工厂做出50~100 片样品做产品的调试。 调试：调试过程会使用50~100 片工程样卡，分别由硬件工程师进行Debug、电源工程师量度供电模块的运行波形、信号完整性验证、散热组进行散热能力及安全性认证。硬件工程师会使用NVIDIA 提供的MOD DOS 软件对显卡稳定性验证，显卡的BIOS 在工程师调整后需提交 NVIDIA 审核后用于最终生产。SI 部门会严查显卡上的各种信号(如输出信号、显存信号、PWM 控制信号)是否完整、有没有被干扰。电源工程师测量显卡在不同状态下，供电模组的输出品质(动态响应、纹波、极限供电能力等)，以保证显卡得到良好供电支持。散热组拥有成套的验证设备，对压力、高温、散热、噪音等全方位测试，模拟比实际使用更恶劣的散热环境，得出配套散热器的散热能力，并组建报告予 NVIDIA 评估是否符合要求。 这两部的工作都邀请 NVIDIA 参与，并会提供样卡予 NVIDIA 做芯片级的测试，这是AIC 厂商区别于一般通路的最大地方，芯片级厂商可以直接为AIC 验证，同时AIC 开案的时候NVIDIA 也会提供相应的支持。 经过硬件工程师的调试后，产品的规格和用料已经确定下来。在大批量生产前，索泰会进行TR(试机)、MP(小批量生产)工序，采用研发部分完整调试后方案，生产100~200 片作QE 产品验证工程(高温测试、四角测试、持续可靠性测试、MTBF 寿命加速测试)，找出显卡上的缺陷加以改料修正。 在这里着重要介绍 QE 产品验证工程。因为这是模拟显卡的实际工作环境的重要一步。 MTBF 寿命加速测试 模拟显卡在显卡在实际使用环境中出现中产...
