东明恒昌化工有限公司15万吨/年气体分馏装置工艺技术简介2011年5月气体分馏装置全貌一、装置简介15万吨/年气体分馏装置是由干气、液化石油气脱硫，液化气脱硫醇及气体分馏系统三部分组成。干气脱硫是脱除催化干气中的硫化氢；液化气脱硫及脱硫醇是脱除液化气中的无机硫(主要是硫化氢)和有机硫（主要是硫醇），使精制后液化气中的总硫含量及铜片腐蚀合格；气体分馏是以脱硫醇后的液化气为原料，经过三塔精馏分离成丙烷、丙烯和重组分。一、装置简介气体分馏装置设计处理液化气能力为15×104吨/年。液化气经气体分馏装置处理后，可提供大于99.0%（mol%）的丙烯、高纯度的丙烷及混合碳四等产品。2006年大修期间，对装置进行了全面节能改造，本次改造中E202、E203/1.2由原来使用蒸汽技改为使用三催化热水，大大节约了本装置能耗。同时还增设了固体脱硫塔（C205），脱除重组分中的H2S及元素硫，以解决混合碳四腐蚀不合格的问题。一、装置简介2008年大修期间，对干气脱硫系统进行了扩能改造，新增一台干气脱硫塔，干气脱硫能力由原始设计的3万吨/年扩大到6.4万吨/年，同时还对胺液再生塔进行了扩能改造，增大了塔盘的开孔率，有效提高了胺液的再生效果。2010年大修期间，E201、E202技改为并联使用汽油加氢热水。2011年大修期间，对C-002进行更换，扩大了胺液的再生能力（由原来不足30t/h提高到50t/h）二、工艺流程1、干气脱硫部分：由催化来的含硫干气进入干气分液罐（V-009）分出凝液后进入干气脱硫塔（C-003/1、2）的下部，与贫液泵（P-002/1.2）打入塔上部的浓度为25%左右的MDEA贫液逆流接触，干气中的H2S、CO2等被胺液吸收，脱除H2S、CO2的净化干气通过旋液分离器进行气液分离，分离后的胺液并入富液线，净化干气经过旋风分离器进行气液分离后，进入净化干气沉降罐（V-010/1、2）进一步进行气液分离（使用C-003/1时，净化干气直接进入净化干气沉降罐V-010/1），分液后的净化干气自压出装置。塔底富液自压与液化气脱硫产生的富液汇合，去贫液再生系统再生后循环使用。干气分液罐（V-009）底的凝缩油自压去催化装置或去污油罐区。二、工艺流程2、液化气脱硫部分：由催化装置或罐区来的含硫液化气进入液化气缓冲罐（V-001），经液化气进料泵（P-001/1.2.3）打入液化气脱硫抽提塔（C-001）下部与贫液泵（P-002/1.2）打入塔顶的浓度为25%左右的MDEA贫液逆流接触，液化气中的H2S、CO2等被胺液吸收，除去H2S、CO2后的净化液化气从塔顶出来自压去液化气脱硫醇部分或者返罐区，C-001底部出来的富液与干气脱硫塔（C-003/1.2）底流出的富液汇合后一起自压进入贫液再生系统再生循环使用。二、工艺流程二、工艺流程3、液化气脱硫醇部分：经脱硫后的净化液化气经液化气——碱液混合器（M-101）与浓度为10%左右的碱液充分混合后进入液化气预碱洗罐（V-101），除去液化气中微量的H2S组份，从罐底流出的碱液进入液化气——碱液混合器循环使用，碱渣自压送出装置，浓度为10%的新鲜碱液由催化剂碱液循环泵（P-101/1）间断补充；经预碱洗后的液化气自（V-101）顶出来，进入液化气脱硫醇抽提塔（C-101）的下部，用溶解有磺化酞菁钴催化剂的碱液进行液——液抽提，脱除硫醇的液化气从塔顶出来经水洗混合器（M-102）与凝结水冷凝水或者新鲜水充分混合后进入水洗沉降罐（V-102），洗去液化气中携带的碱滴，然后自压进入液化气砂滤塔（C-102）下部，进一步分离出碱滴、水分，分离净化后的液化气自压送至分馏系统或液化气罐区。C101底部出来的碱液自压去氧化塔氧化再生循环利用。二、工艺流程二、工艺流程4、MDEA溶液再生部分：由干气脱硫抽提塔（C-003/1、2）、液化气脱硫抽提塔（C-001）下部自压流出的富液汇合首先进入贫富液换热器（E-001/1-4）与贫液换热,富液温度换热至95℃后进入富液闪蒸罐（V-002）闪蒸出富液中所含的少量干气、液化气、硫化氢组分，罐顶馏出的少量干气、液化气、硫化氢组份自压去低压瓦斯系统，富液从罐底流出进入再生塔（C-002）第四层塔盘，经再生塔底重沸器（E-004）加热至121℃左右，富液中所含的H2S和CO2等成份被解吸出来，与水蒸汽一起经再生塔顶冷凝冷...
