以下为转载内容设备维修也需要一些小技巧这里介绍一些设备维修中的小技巧，有些考虑可能不够成熟，希望对您有所启迪。一、对重要用电设备的缺相监测与控制我厂部分重要设备使用的电机，如集中排屑坑的水泵电机，由于容量大(55KW)，常使空开和接触器触点拉弧而粘连，或烧蚀触点造成单相供电故障。电机则会在故障中迅速烧毁。要避免烧毁电机，就要及时监测到单相故障的发生。下面是我们设计的一个监测电路。当电源不缺相时，A 点对地电压为0V。一旦缺相， A 点则会得到一个对地的交流电压。这个电压经整流及滤波、分压，送给后续电路处理，从而使继电器KA得电。它有效地监测电源缺相故障，并通过触点反馈到控制电路进行处理。 L1 L2 L3 A +15V KA - 12V继电器 +图 9：三相电源缺相监测控制电路二、自动线模板控制系统的维修我厂缸体、缸盖车间全部采用逻辑电子板卡控制，缸体车间虽然逐步进行了 PLC改造，但缸盖车间仍基本保留了这种控制方式。它虽然大大增加了维修的复杂系数，但在维修中，我们也逐步掌握了许多应变技巧。下面是几个实例： 1、电压波动造成控制紊乱的解决建厂初期， 集团公司送到我厂的工业电网电压波动较大，每日 24 小时之内，供电末端波动范围为340V-420V 左右。这对由大量电子逻辑板卡控制的自动线影响极大，常常造成控制紊乱和生产质量事故。为此，我们采取了如下方法来消除控制电压不稳定的影响： 1) 稳定局部控制电压把用于控制的110V电压从线路上分离出来， 通过加交流稳定电源的方法，把它稳定在110V。所采用的稳压电源有电子稳压和磁共振稳压两种。稳压器 ~ 340V-420V~ 110V~ 去控制电路 ~变压器 380V/110V图 1：采用交流稳压器稳定控制电压 2) 降低信号的“门槛”电压过低时，造成自动线失控的一个重要原因是，逻辑板卡中的AC/DC信号转换器 （比如缸盖车间的NL-302 板卡）不能正常输入信号。 其原理如图 2 所示：替换这个电阻 +5V 33K 330 110VAC 逻辑电路 680 图 2：NL-302 板卡原理图及改进措施由于板卡使用超过20 年，器件参数漂移严重， 在电压低时， 部分板卡不能正常识别外部开关的状态。经我们测定， 其交流信号正常起作用的 “门槛”分散在 68V~104V。如图所示，对“门槛”高于100V 的板卡，就无法正常检测可能的开关“通”状态，后续逻辑电路不能正常翻转，从而造成动作失控。我们的办法是，更换变压器前的33K 电阻，处理后的板卡“门槛”电压降到了 95...
