October23,2024线平衡分析于希海精益生产培训系列LineBalancing培训注意事项培训时间请各位将手机调为振动或关机,如需接电话请在培训室外接听;培训时间不可大声喧哗;欢迎就培训内容提出交流;培训目标理解什么是瓶颈;理解线平衡分析;学会绘制山积图;学会借助山积图分析平衡方案;在本培训课程结束之后，你应当能够:工作中的困惑你是否遇到过急着要的产品干着急就是生产不出来?你是否遇到因人手不足而生产安排不过来?你是否遇到提高效率去不知如何去做?你是否遇到……?10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品8个人1天生产100件产品例：市场需求100件/天假效率真效率例效率建立在有效需求的基础上,以“是否创造利润”为标准;如果不创造效益甚至造成在库,则此种效率是假效率。真效率与假效率效率追求的重点应该是关注“整体效率”,才有创造利润的实际意义;生产线不平衡造成中间在库,降低整体效率。项目工位1工位2工位3工位4能力100件/H125件/H80件/H100件/H达成率100%125%80%80%奖金标准产量奖金125%奖金00效率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低能力需求：100件/H个别效率与整体效率例线平衡分析(LineBalancing)是对生产的全部工序进行平均化、均衡化,调整(工序或工位)作业负荷,使各工序的作业时间尽可能相近,达到生产效率最大化。定义1.减少工序在制品,加快产品流动,减少生产周期;2.消除工程瓶颈,提高作业效率,稳定产品质量,优化作业流程;3.在平衡的生产线基础上实现单元生产,提高生产应变能力;目的生产流程设计作业标准化范围线平衡分析概念瓶颈(约束或制约)瓶子颈部大小限制了倒水时的水流量.指企业在实现其目标过程中现存的或潜伏的制约因素.瓶颈可能是有形的,可能是无形的.定义木桶理论(短板原理)木桶最短的一块木板决定了木桶水位的高度。生产瓶颈就是生产的最短木板,从根本上限制生产能力、生产进度和生产效率。1.只有构成木桶的所有木板一样高，木桶才能盛满水;2.所有木板比最低木板高出的部分都是没有意义的;3.要增加木桶容量,应加高最低木板高度,这是最直接、最有效的途径;三个推导:修齐补短瓶颈概念提高整体作业的工作效率;减少单件产品的工时消耗,降低成本(等同于提高人均产量);提高生产应变能力,适应市场变化;减少各工序的在制品,实现“一个流”;线平衡分析意义寻找瓶颈分析、评估影响分析因素制定方案实施与跟踪效果评估线平衡分析步骤分析该瓶颈对整个进度的影响及作用,评估影响程度;分析各个制约因素及相关因素;召开会议,逐个分析影响因素及落实行动方案；由“非瓶颈”服从于“瓶颈”;实施进度跟踪,及时修正方案；改善前后数据对比,评估改善成果；找出瓶颈所处的位置;1.寻找瓶颈1)瓶颈常见的表现整体进度缓慢,生产效率下降;出现产品零部件不能配套的现象;一些工序加班赶货,而另一些则很轻松;个别工序在等材料、设备,其他工序进展正常;个别生产线流动停止,出现在制品滞留时间过长情况;案例：工序号岗位名称作业内容动作时间(秒)标准工时(秒)人员配置1打线1打变压器线8181打室内外线102打线2打电源线7161打室内外线93插室温管PCB外观15241插室温管7打胶水24插线插变压器线7371插线305功能检插线20452功能检验16拆线5贴断电标贴46包装外观检验8161贴条码2包装6电子电装7人作业线，改善前各工位作业时间如下：2)作业岗位工时测定(CycleTime)1.寻找瓶颈3).画山积图打线1打线2插温室管插线功能检包装05101520253035401.寻找瓶颈打线1打线2插温室管插线功能检包装05101520253035404).识别瓶颈:时间最长的工序就是瓶颈工序；瓶颈1.寻找瓶颈打线1打线2插温室管插线功能检包装05101520253035402.分析、评估影响1).工时测定分析(绿色为作业时间、橘色为失去平衡的时间)平衡率(%)=各工位净时间总计时间最长工位×人员数×100%=15637×7×100%=60.2%不平衡率(%)=100%-平衡率(%)=39.8%对生产来说,不平衡率越小越好,一般控制在5%~13%之间,至少控制在15%以内。2).生产线平衡计算:生产线平衡率2.分析、评估影响3.分析因素1)改善的思维流程改进什么?改成什么样子?怎样使改进得以实现?思维流程严格按照因果逻辑,来回答以下...
