化工生产停车操作安全规程

下载后可任意编辑化工生产停车操作安全规程 (1) 停工条件检查确认 在装置停工前,利用平安检查分析表对停工条件进行检查分析,根据分析结果,制定停工条件确认表,对其内容进行检查确认,只有当全部的内容都满足要求后,方可进行下一步的停工操作,避开因为条件不具备而盲目停工带来的风险。必需强调的是检查标准在此应为详细的、可以操作的,以后各状态确认表中确实认标准有相同要求。 企业必需编制停车计划,正常停车必需按停车计划中的步骤进行。用于紧张处理的自动停车联锁装置,不应用于正常停车,加强与有关岗位和部门的联系。 (2) 装置停车平安措施 停车计划一经确定,应严格根据停车计划确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度,以及确认的停车操作挨次图表,有秩序地进行。 装置停车时,操作人员要在较短的时间内开关无数阀门和仪表,密切注重各部位温度、压力、流量、液位等参数变化,劳动强度大,精神紧急。为了避开出现差错,停车时必需按确定的计划进行,同时注重: ① 掌握好降温降量速度。降温降量的速度不宜过快,尤其在高温条件下,温度骤变会造成设备和管道变形、破裂,引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。 ② 系统降压、降温必需按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的挨次进行。凡需保压、保温的设备(容器)等,停车后要按时记录压力、温度的变化。 下载后可任意编辑 ③ 开关阀门的操作要缓慢。开阀门后要停片刻,使物料少量通过,观看物料畅通状况,然后再逐渐开大,直到达到要求为止。开蒸汽阀门时要注重管线的预热、排凝和防火击。 ④ 停炉操作应严格根据工艺规程规定的降温曲线进行,注重各部位火嘴熄火对炉膛降温的匀称性。火嘴未所有熄灭或炉膛温度很高时,不得进行排空和低点排凝,以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。 ⑤ 高温真空设备的停车,必需先破真空,待设备内介质温度降到自燃点以下方可与大气相通,以防空气进入引发燃爆。 ⑥ 大型传动设备的停车,必需先停主机、后停辅机。 ⑦ 装置停车时,设备、管道内的液体物料应尽可能倒空、抽净,送出装置。可燃、有毒气体应排至火炬烧掉。对残存物料的排放,应实行相应措施,不得就地排放或排入下运河中。 ⑧ 设备(容器)卸压时,要注重易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发,防止造成事故。 ⑨ 冬季停车后,要实行防冻保温措施,注重低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的状况,防止冻坏。 ⑩ 装置停车时,全部的机、泵、设备、管线中的物料要处理干净,各...