1项目概况贵公司在发展的同时非常注重对于环境的保护，我公司受贵公司的委托对化工厂废气进行改造治理。贵公司废气产生点是反应釜储存罐，主要成分是：苯系物，硫化物，氨气，氢氧化钠，非甲烷总烃等。我公司工程师根据现场考察后及客户提供的相关数据及资料，借鉴相关工程实际设计和运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供贵有关部门决策参考。项目实施方案和主要内容一、实施方案第一部分粗苯工段废气:该部分废气主要有十二个废气产生点，分别为粗苯贮槽、贫油槽、地下槽、油水分离器、计量槽、再生器排渣处及洗液循环槽等。设计风量为 10000m3/h。其中贫油槽及再生器排渣处废气主要成分是苯、油，且浓度较高。由于苯类不溶于水，水洗除油效果也不是很好，故将洗涤塔水换成有机溶剂洗油，产生的废液直接可送入贵公司焦油贮存罐自行消化，避免了二次污染。（注：洗油及产生的废液由贵公司自行接管到设备，洗油压力为正常水压）关于再生器排渣处废气收集说明:该段废气为间歇式排气，大概时长为 10-30分钟，压力在三公斤左右，为了保证废气的收集率，首先需要给储2三=三----------三=三 --------------------三一一三”””---------- 三 一 一三=三----------”””三一一三~~~----------三一一三”””三一一三一一~~~三一一三-------------存间注入一定量得水，让水位接近排渣管道口，再将该处废气集中收集处理。收集方式采用敞口式集气罩，收集放散口排出的废气，确保不主动抽取物料气的同时，能保证所有放散出来的废气都被收集，收集率290%。另外对油渣要定期打捞，防止水位上升，影响料口的正常排渣。收集如图所示：排汕渣废气点收集方式第二部分煤气脱硫工段废气:该部分废气产生点分别为再生槽、脱硫剂循环贮槽、碱槽、地下槽（事故槽）、熔硫釜等等。实际风量为 8000m3/h。考虑到贵公司在该工段区域可能会增加生产量,为满足后期环保处理需求,故设计风量为 15000m3/h。第三部分冷凝鼓风工段废气：该部分废气主要有十个废气产生点，分别为焦油贮槽、焦油氨水贮槽、机械化焦油氨水分离槽、冷凝液贮槽、地下槽、气川阀3浮除焦油器等。设计风量为 15000m3/h。对于第二、三两部分工段的废气中含有酸类物质（硫化氢）、碱类物质（氨气）及挥发性有机物（非甲烷总烃），为了保证尾气达标排放，同时也为了节约再生处理能源，采用了化学洗涤法中的洗涤塔碱液和酸液两级氧化吸收法。通过测定吸收液的 pH...
