公司 工作文件 开料作业指导书 文件编号 PM-ID-01.01 本页版次 A / 0 页 次 1 / 2 1 目的 通过规范作业程序，使电子锯、推台锯开出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成额外损失。 2 适用范围 开料作业工序 3 设备 工具 材料 卷尺、直角尺、中纤板、饰面板等。 4 作业准备 4.1 首先根据零件生产及记录卡中规定的要求，检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量。 4.2 检查待加工材料翘曲度，看其表面是否有凹凸不平或划痕。 4.3 用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，保持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以免损伤板材表面。 4.4 检查电子锯的输入系统和吸尘装置是否正常，检查推台锯的开关是否灵敏、可靠。 4.5 检查锯片是否锋利，主锯和刻锯是否在一条直线上，试机约一分钟，看运行是否正常。 5 工作内容 5.1 调解锯片高度。锯片要高于待加工板厚 10-15mm。 5.2 向电子锯输入有关开料的具体数据，移动推台锯的靠块（条），确定加工工件的宽度。 5.3 确定基准面。确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约 5—10mm。 5.4 板件定位。板件要与靠块（条）靠紧，并将卡尺卡住。 5.5 电子锯的进料速度为 13.5-27m/min，可加工板厚为≤100mm。推台锯的进料速度根据板厚和硬度进行调整，加工不同厚度板材可更换不同型号的锯片。 5.6 操作员在排板时应先看清图纸、木纹、板材厚度、颜色，主机手在开出第一件时要做到首检。一米以下，正负偏差为 0.5 毫米；二米以上，正负偏差为 1 毫米以下。 5.7 加工完毕后，在“工件生产及检查记录卡”上签字，将工件摆放在指定地点，经质检确认后方可流转。 5.8 作业结束时，关闭电源、气源，将工作场地和工作台清理干净。 6 技术要求 如出现划伤，磕伤，崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。 7 检查方法 7.1 目测。 7.1.1 目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象，工件的数量、形状是否符合图纸规定要求。 7.2 测量。 7.2.1 用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度，其公差为±0.5mm。 公司 工作文件 开料作业指导书 文件编号 PM-ID-01.01 本页版次 A / 0 页 次 2 / 2 8 注意事项 8.1 必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作。 8.2 要求主机手操作，推台锯在开短小工件时要用板条向前送料，扶手开始用手去接。 8.3 注意靠挡的位置，如用右靠挡开长度时，挡头不能超...
