一、填空题 1
热塑性塑料的工艺性能主要包括 收缩性 、 流动性 、 取向与结晶 、 吸湿性 、和 热敏性
温度 、 压力 、 时间 是影响注射成型工艺的重要参数
料筒的温度不能超过塑料本身的 10~20°C
塑料塑化时要求塑料在进入模腔之前,既要达到规定的 成型温度 ,又要使熔体各点温度 尽可能均匀一致
根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行后处理,常进行 退火 和 调湿 处理
注射成型工艺过程包括 诚信前准备 、 注射过程 和 塑件后的处理 三个阶段
塑料制品的总体尺寸主要受到塑料 塑件流动性 的限制
塑件的表观质量是指塑件成形后的表观缺陷状态,如 有无斑点 、条纹 、 凹痕 、 起泡、变色 等
塑件的形状应利于其 脱模 ,塑件侧向应尽量避免设置 孔 或 凸台
一情况下, 脱模斜度值 不包括在塑件的公差范围内
设 计 底 部 的加 强 筋 的高 度应 至 少 低 于 支 撑 面 0
05~1mm
在注射成型中应控制合理的温度,即控制 料筒温度 、 喷嘴温度 和 模具温度
注射模塑过程需要控制的压力有 塑化 压力和 注射 压力
注射时,模具型腔充满之后,需要一定的 冷却 时间
内应力易导致制品 、 、 和 等变形,使不能获得合格制品
普通浇注系统一般由 主流道 、 分流道 、 浇口 和 冷料穴 四部分组成
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为了保证塑件质量,分型面选择时,对有同轴度要求的塑件,将有同轴度要求的部分设在 一个分型面上
为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在 动模一侧
与单分型面注射模相比,双分型面注射模在定模边增加了一块型腔中间板,也可以称为 定模型腔板
双分型面注射模一个分型面取出