一、填空题 1. 热塑性塑料的工艺性能主要包括 收缩性 、 流动性 、 取向与结晶 、 吸湿性 、和 热敏性 。 2. 温度 、 压力 、 时间 是影响注射成型工艺的重要参数。 3. 料筒的温度不能超过塑料本身的 10~20°C 。 4. 塑料塑化时要求塑料在进入模腔之前，既要达到规定的 成型温度 ，又要使熔体各点温度 尽可能均匀一致 。 5. 根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行 退火 和 调湿 处理。 6. 注射成型工艺过程包括 诚信前准备 、 注射过程 和 塑件后的处理 三个阶段。 7. 塑料制品的总体尺寸主要受到塑料 塑件流动性 的限制。 8. 塑件的表观质量是指塑件成形后的表观缺陷状态，如 有无斑点 、条纹 、 凹痕 、 起泡、变色 等。 9. 塑件的形状应利于其 脱模 ，塑件侧向应尽量避免设置 孔 或 凸台 。 10. 一情况下， 脱模斜度值 不包括在塑件的公差范围内。 11. 设 计 底 部 的加 强 筋 的高 度应 至 少 低 于 支 撑 面 0.05~1mm 。 12. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制 料筒温度 、 喷嘴温度 和 模具温度 。 13. 注射模塑过程需要控制的压力有 塑化 压力和 注射 压力。 14. 注射时，模具型腔充满之后，需要一定的 冷却 时间。 15. 内应力易导致制品 、 、 和 等变形，使不能获得合格制品。 16. 普通浇注系统一般由 主流道 、 分流道 、 浇口 和 冷料穴 四部分组成。P90 17. 为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在 一个分型面上 。 18. 为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在 动模一侧 。 19. 与单分型面注射模相比，双分型面注射模在定模边增加了一块型腔中间板，也可以称为 定模型腔板 。 20. 双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出 浇注系统凝料 。 21. 双分型面注射模的两个分型面 依次 打开。 22. 双分型面注射模具使用的浇注系统为 点 浇注系统。 二、判断题 1. 用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时不需考虑塑料的收缩率。 （X ） 2. 尺 寸 大 ， 壁 厚 的 塑 件 应 取 较 大 的 脱 模 角 度 。 （√） 3. 料 筒 温 度 一 般 遵 循 前 低 后 高 的 分 布 规 律 。 （X ） 4. 塑 料 换 颜 色 或 换 品 种 时 注 塑 机 料 ...
