污泥喷雾干化回转窑焚烧工艺的真实能耗水平一、热平衡的真假1）干燥器耗热量 4766300kJ/h,污泥从含固率 20%至 75%，蒸发量 1833kg/h,干化净热耗 621.1kcal/kg；2）干化污泥量 667kg/h,湿基热值 1500kcal/kg,添加燃煤 112kg/h,燃煤热值 5000kcal/kg，系统热量总输入 1560000kcal/h；其中，入炉污泥水分 167kg/h 的耗热量 433300kJ/h,升水蒸发量热耗621.1kcal/kg；3）灰渣热损失 111427kJ/h,灰渣量 283.8kg/h；如果灰渣比热容取 0.26kcal/kg.K 的话,则灰渣出口温度仅约 360 度；4）不完全燃烧热损失 229299kJ/h，相当于输入热量 1560000kcal/h 的 3.5%；5）飞灰量 129.7kg/h,飞灰焓 4111kJ/h,考虑了飞灰温度 30 度；6）系统散热损失 327600kJ/h,相当于输入热量 1560000kcal/h 的 5.0%；7）烟气热损失 677963kJ/h,助燃空气量 14000m3/h；作为焚烧工艺的热平衡和物料平衡,缺少了几个最为关键的内容：烟气量、各工艺点的烟气温度。这种所谓的“热平衡”给出的是热焓分配,而非各工艺点的状态,其目的显然是不想让人了解和校核。尽管该表在入出口热焓收支上是做平了的,但细究这些数字,我还是发现了几个问题：首先,将灰渣、不完全燃烧损失、飞灰、系统散热等四项去掉,总热量约 1403832kcal/h,除以总水量 2000kg/h,相当于升水蒸发量 702kcal/kg，从蒸发角度来看能耗极低，但这显然不是喷雾干燥所能实现的能耗值（一般均在 1200kcal/kg 以上）；其次，以环境温度 20 度计，干空气量约 18060kg/h；以一种典型的污泥和燃煤性质考虑（见下）,要达到助燃空气量 14000m3/h,过剩空气系数需要达到 7.1 的水平,得到干燥用干烟气量约 18700kg/h,这里所间接透露的过剩空气系数尺度是关键点之一；第三，从飞灰量、灰渣量看，如果剩余物达到 413.5kg/h,占总输入干固体量 612kg/h 的 67.6%,即可挥发性有机质仅 32%,即使考虑 3.5%的未燃尽物,这个数字也不太靠谱；当然,热损失也就不着边际；第四,根据间接推知的烟气量,即使假设干燥完毕废气温度是 70 度的话,该废气所携带的焓也将达 1815000kcal/h，去掉其中水分蒸发的理论焓 620kcal*2000 蒸发量，排出废气焓应在 575000kcal/h 以上，但“热平衡”中给出的烟气热损失仅为该值的 28%。不难判断,这个热平衡其实是个烟幕弹。从刻意“漏掉”的数据,以及这种拼凑的热焓分布看,王先生们其实不想告诉我们真相。二、工艺流程的变化说明什么距论文在学术杂志上正式发表不...
