材料与设备的质量控制现场材料质量控制表序号控制项目控制内容1 准备工作（ 1）学习有关图纸和技术资料，了解设计对材料所提出的规格、品种和质量要求。（ 2）进行市场调查，确定订货渠道、生产厂家和运输方式；必要时应确定供货样品，以便对照样品进货。（ 3）搞好现场材料的平面布置规划，根据不同施工阶段，合理调整堆料场地位置，保持道路畅通，减少二次搬运。（ 4）建立健全现场材料管理责任制，定期检查考核。2 大堆材料（砖、瓦、灰、砂、石等）进场验收（ 1）检查材料的质量和规格（包括砂、石料的级配）是否符合设计要求，有怀疑者须送样到有关部门试验，合格后方可验收使用。（ 2）材料数量的验收按不同材料和运输方式进行，如砖按皮进行验收，灰、砂、石均出厂过磅，或按标准车或实量方量进行验收。妥善保管按材料品种、规格分别存放，场地要平整、结实、不倒垛、砖一般每垛二百块；砂、石尽量高堆；方阶砖和瓦不得平放；耐火砖不得淋雨受潮；色石渣要下垫上盖，分档保管；筛漏，碎料集中存放，过筛利用。3 水泥验收（ 1）袋装水泥在现场点数验收，并抽袋验斤。（ 2）散装水泥用专车运输，出厂过磅，在现场敲卸净。（ 3）验收时要索取出厂质量证明，并核对质量、标号、出厂日期、出厂编号，对其质量有怀疑者，应取样到有关部门试验，合格后方可使用。保管（ 1）水泥一般要建库存放保管，露天存放时必须盖垫，做到防雨防潮，按品种、规格、标号、出厂批量分别码放。（ 2）坚持先进先出，专人保管。（ 3）当水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用4 钢筋验收（ 1）索取出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径大小分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。（ 2）进口钢材应索取出厂合格证及商检报告，并按国家的有关规定进行检验。（ 3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。储存不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污5 模板对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。6 混凝土构件（ 1）组织分层分段配套进行，认真核对型号，检查外观质量，及时登记台帐。对其质量有怀疑者，可在现场采用回弹法等检测手段...
