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双重管高压旋喷桩技术交底

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1双重管高压旋喷桩技术交底双重管高压旋喷桩设计桩径 80cm,水灰比为 1:1,水泥采用 42.5级普通硅酸盐水泥,每延米水泥用量为 340Kg,桩间咬合 15cm,采用等边三角形布置,隔桩跳打法施工。施工范围详见:双重管施工平面布置图一、双重管旋喷桩主要施工方法1、施工准备根据现场情况,进行场地平整;严格按照设计要求及有关规范规定,进行图纸的技术交底工作,作好施工前安全文明教育;做好通水、通电及硬化道路工作;检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作;按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台。2、测量放样根据项目部测量班提供的桩位及时进行引桩,将主轴线控制点引至不受破坏的位置,且加以保护;采用钢尺拉线、插竹签定桩位的方式进行桩位点的测放,距离中误差:土 5mm。3、标定进场后及时与实验室联系并对每台机压力表进行标定,标定后及时将标定证书交项目部实验室。开工前通知项目部现场施工员及监理对搅拌桶进行标定。在搅拌桶上挂标识牌,内容包括(每桶内水泥用量、加入水的深度、浆液压力读数、设计水泥用量、设计水灰比、、提升速度、施工日期等)4、注浆工艺2双重管法施工时,通过旋喷管压入高压水泥浆,喷射流为纯水泥浆液,按照成桩直径及施工经验泵压为 28-30MPa,水泥浆从喷嘴中喷出,直接冲击切削土体,达到水泥浆置换土体颗粒,直至满足设计要求。施工时首先将旋喷管引至设计标高,再喷射高压水泥浆,即先把浆液管下到预定止水帷幕范围最深点,然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体,提升速度控制在 17T9cm/min,将开孔和灌注桩体同时进行,一次成桩。口||门高压旋喷注浆,均是自下而上,连续进行,若施工中出现了停机故障,待修好后,需向下搭接不小于 500mm 的长度,以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂,沿着深度变化大,有多种土层,其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等,有很大差异和不同,若采用单一的技术参数来旋喷注浆,则会形成直径大小极不匀称的固结体,导致旋喷直径不一致,影响承载力。因此,针对不同地质土层的特征,要采取相对的措施来注浆完成。特别对淤泥及粘土部位,深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。5、水泥用量的控制在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系,具体控制方法:(1)若水泥量剩余措施如下:① 适当增加喷浆压力;② 减慢提升速度;(2)若水泥量不...

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