酸浸法简单易懂，一学就会，现介绍如下（包括样品图），本方法与 GB/T17879 中的方法略有差别，仅供参考：试剂： 5% 硝酸溶液 3% 盐酸酒精溶液 5% 碳酸钠溶液清水无水乙醇步骤：工件放在5% 硝酸溶液浸蚀15~30 秒 → 水中清洗20~30 秒 → 3% 盐酸酒精溶液浸蚀 20~30 秒后→水中清洗 30 秒→立即放入5% 碳酸钠溶液中中和1min →无水乙醇中浸入约 10 秒→取出立即观察磨削表面是否有黑色区域（如附图），黑色区域的多少即为烧伤程度的大小。至于合格程度可能要双方协议规定或参照GB/T17879-1999 《齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验》这一阵忙 ,上网本是找个别的问题的,即然来了就说说, 酸洗磨削烧伤是每个轴承厂必不可少的检验,但真的在下面进行酸洗的又是些工人,而且酸洗成份控制并不容易(随酸洗量的增加,使用时间变化 ,酸洗液成份要发生变化)我们酸洗的配方与 JB1255 的略有不同的 ,用的是1 脱脂无水碳酸钠25-35 g 磷酸三钠 25-35 g 氢氧化钠 10-20 g 水玻璃 2-3 g 水 1000 毫升2 热水清洗水100% 3 流动水清洗水100% 4 酸洗硝酸 15-25ml 水 1000ml 5 流动冷水洗水100% 6 明化 1 铬酐 130-150g 硫酸 4 g 水1000ml 7 流动水清洗水100% 8 明化 2 盐酸（ d=1.19 ）100-200ml 二氯化锡 2g 金属锡 100-200g 水1000ml 9 流动冷水洗水100% 10 中和无水碳酸钠4-6% 水余量11 流动冷水洗水100% 12 防锈亚硝酸钠 6-8kg 无水碳酸钠1-2kg 水余量酸洗后烧伤部位呈黑色,无烧伤呈灰色( 白烧伤很少见 ,一般如磨削发生严重操作失误时可能会出现 ) 磁弹仪测烧伤还是很有效的,但有时磁弹值会受附近电磁信号的干扰,还有就是检测位置比较受限 ,受探头的影响一些位置测不到,特别是内表面 ,另外测试效率低,测试仅及一条线,不可能所有表面都测到谢谢各位了 .我搜索到了一份操作指导书，原文贴出，供大家参考：磨削烧伤痕迹的显示: 1 浸蚀溶液配方： 4% 硝酸酒精浸蚀：工件在溶液中浸蚀2 分钟2 清洗工件在清水中清洗2 分钟。3 漂白溶液配方： 4% 盐酸酒精漂白：工件在溶液中漂白2 分钟。4 漂洗工件在清水中漂洗10 秒钟。5 中和溶液浓度： 50g/L 的氢氧化钠 (或碳酸钠 )水溶液。中和：工件在溶液中中和30 秒钟。6 工件干燥把中和好的工件立即置于热水中浸泡约30 秒钟后取出及时干燥，待检过热表现为材料晶粒粗大,可通过热处理修复,过烧表现为晶粒粗大晶界有...
