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金属切削用量选择原则

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切削用量的选择原则数控机床加工的切削用量包括切削速度V c (或主轴转速n)、切削深度ap 和进给量f,其选用原则与普通机床基本相似,合理选择切削用量的原则是:粗加工时,以提高劳动生产率为主,选用较大的切削量;半精加工和精加工时,选用较小的切削量,保证工件的加工质量。1. 数控车床切削用量1)切削深度ap在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下,尽可能选取较大的切削深度,以减少进给次数。当工件的精度要求较高时,则应考虑留有精加工余量,一般为0.1 ~0.5 mm。切削深度ap 计算公式: ap=2mwdd式中:dw—待加工表面外圆直径,单位mmdm—已加工表面外圆直径,单位mm.2)切削速度Vc①车削光轴切削速度V c光车切削速度由工件材料、刀具的材料及加工性质等因素所确定,表 1 为硬质合金外圆车刀切削速度参考表。切削速度Vc 计算公式:Vc=式中:d— 工件或刀尖的回转直径,单位mm n— 工件或刀具的转速,单位r/min表 1 硬质合金外圆车刀切削速度参考表工件材料热处理状态ap=0.3~2mmap=2~6mmap=6~10mmf=0.08~0.3mm/rf=0.3~0.6mm/rf=0.6~1mm/rVc/m ·min-1Vc/m· min -1Vc/m· min -1低 碳 钢易切钢热轧140~180100~12070~90中碳钢热轧130~16090~11060~80调质100~13070~9050~70合金工具钢热轧100~13070~9050~70调质80~11050~7040~60工具钢退火90~12060~8050~70灰铸铁HBS<19090~12060~8050~70HBS=190~22580~11050~7040~60高锰钢10~20铜及铜合金200~250120~18090~120铝及铝合金300~600200~400150~200铸铝合金100~18080~15060~100注:表中刀具材料切削钢及灰铸铁时耐用度约为60min 。②车削螺纹主轴转速n切削螺纹时,车床的主轴转速受加工工件的螺距(或导程)大小、驱动电动机升降特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响,因此对于不同的数控系统,选择车削螺纹主轴转速n 存在一定的差异。下列为一般数控车床车螺纹时主轴转速计算公式:n≤–k式中:p — 工件螺纹的螺距或导程,单位 mm 。k— 保险系数,一般为80。3)进给速度进给速度是指单位时间内,刀具沿进给方向移动的距离,单位为mm/min ,也可表示为主轴旋转一周刀具的进给量,单位为mm/r 。⑴确定进给速度的原则①当工件的加工质量能得到保证时,为提高生产率可选择较高的进给速度。②切断、车削深孔或精车时,选择较低的进给速度。③刀具空行程尽量选用高的进给速度。④进给速度应与主轴转速和切削深度相适应。⑵进给速度Vf 的计算Vf = n f式中:n— ...

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