金属切削用量选择原则

切削用量的选择原则数控机床加工的切削用量包括切削速度V c (或主轴转速n)、切削深度ap 和进给量f，其选用原则与普通机床基本相似，合理选择切削用量的原则是：粗加工时，以提高劳动生产率为主，选用较大的切削量；半精加工和精加工时，选用较小的切削量，保证工件的加工质量。1. 数控车床切削用量1）切削深度ap在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下，尽可能选取较大的切削深度，以减少进给次数。当工件的精度要求较高时，则应考虑留有精加工余量，一般为0.1 ～0.5 mm。切削深度ap 计算公式： ap=2mwdd式中：dw—待加工表面外圆直径，单位mmdm—已加工表面外圆直径，单位mm.2）切削速度Vc①车削光轴切削速度V c光车切削速度由工件材料、刀具的材料及加工性质等因素所确定，表 1 为硬质合金外圆车刀切削速度参考表。切削速度Vc 计算公式：Vc=式中：d— 工件或刀尖的回转直径，单位mm n— 工件或刀具的转速，单位r/min表 1 硬质合金外圆车刀切削速度参考表工件材料热处理状态ap=0.3~2mmap=2~6mmap=6~10mmf=0.08~0.3mm/rf=0.3~0.6mm/rf=0.6~1mm/rVc/m ·min-1Vc/m· min -1Vc/m· min -1低 碳 钢易切钢热轧140~180100~12070~90中碳钢热轧130~16090~11060~80调质100~13070~9050~70合金工具钢热轧100~13070~9050~70调质80~11050~7040~60工具钢退火90~12060~8050~70灰铸铁HBS<19090~12060~8050~70HBS=190~22580~11050~7040~60高锰钢10~20铜及铜合金200~250120~18090~120铝及铝合金300~600200~400150~200铸铝合金100~18080~15060~100注：表中刀具材料切削钢及灰铸铁时耐用度约为60min 。②车削螺纹主轴转速n切削螺纹时，车床的主轴转速受加工工件的螺距（或导程）大小、驱动电动机升降特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响，因此对于不同的数控系统，选择车削螺纹主轴转速n 存在一定的差异。下列为一般数控车床车螺纹时主轴转速计算公式：n≤–k式中：p — 工件螺纹的螺距或导程,单位 mm 。k— 保险系数，一般为80。3）进给速度进给速度是指单位时间内，刀具沿进给方向移动的距离，单位为mm/min ，也可表示为主轴旋转一周刀具的进给量，单位为mm/r 。⑴确定进给速度的原则①当工件的加工质量能得到保证时，为提高生产率可选择较高的进给速度。②切断、车削深孔或精车时，选择较低的进给速度。③刀具空行程尽量选用高的进给速度。④进给速度应与主轴转速和切削深度相适应。⑵进给速度Vf 的计算Vf = n f式中：n— ...