金属加工技术基础复习资料讲解

1 金属切削作业一、填空题1. 在金属切削过程中，刀具切削部分是在高温、 高压、和剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。2. 刀具材料的硬度必须高于 工件材料的硬度。3. 常用的刀具材料分为碳素工具钢、 合金工具钢、 高速钢及 硬质合金四类。4. 碳素工具钢及合金工具钢的耐热性较差，故只用于制造低切削速度的切削刀具和手用刀具，如锉刀、 手用铰刀、 手用丝锥 和板牙。5. 普通高速钢的硬度不高、其耐热温度为550～600℃ ，通常允许的最大切削速度为15～25m/min 。6. 制造形状复杂的刀具通常用高速钢材料。7. 普通高速钢按钨、钼质量分为钨系 高速钢和钼系高速钢，主要牌号有W 18Cr 4V 、W 6Mo 5Cr4V 2 。8. 硬质合金的主要缺点是抗弯强度、 冲击韧度较低、硊性大，因此不耐冲击和振动。9. 硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都高于 高速钢，耐热温度可达800～1000℃ ，切削速度为高速钢的数倍。10.常用硬质合金分为钨钴类 YG 、钨钛类 YT 和 钨钛钽（铌）类 YW 等。其中 YG类适合用于铸铁等脆性工件，YT类适用于加工钢类等普通塑性工件。11.工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，其中主运动消耗功率最大。12.在磨削过程中， 磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的特性称为砂轮的自锐性。13.陶瓷材料的优点是高硬度与耐磨性、高 耐热性、高 化学稳定性及抗粘结性好，一般适用于精加工和半精加工硬材料。14.超硬刀具材料主要有陶瓷和 金刚石、 立方氮化硼三种。15.由于金刚石与铁 原子的亲和性强，易使其丧失切削能力，故不宜用于加工铁族材料。16.金刚石的主要缺点是耐热性差、强度低、脆性大，故对冲击、振动敏感，因而对机床的精度、刚度要求高 ，一般只适宜作非铁合金的精加工。17.将工件上的被切削层转化成切屑所需要的运动是主运动。18.切削加工时刀具与 工件的相对运动称为切削运动。19.切削运动分为主运动和 进给运动两类。20.工件在切削过程中形成三个不断变化着的表面，即： 已加工表面、 过渡 表面和待加工表面。21.切削用量是衡量切削过程和 切削变形大小的参数， 包括 切削速度、进给量、背吃刀量三个要素。22.金属切屑层的参数有切削厚度 hD 、 切削宽度 bD 及 切削层面积A 。23.车削外圆时，当主、副切削刃为直线，刃倾角为零度，主偏角小于90° 时，切削层横截面为平行四边形。24.当刃倾角为0° ，主偏角为90° ...