pc装配式交底二、施工前图纸节点深化及技术管理二、施工前图纸节点深化及技术管理二、施工前图纸节点深化及技术管理套筒灌浆后试件拉拔灌浆料进场前复试套筒钢筋连接试件拉拔灌浆料试块留置二、施工前图纸节点深化及技术管理2、塔吊选择及平面布置：塔吊选型及注意要点1）本项目16号楼塔吊选用TCT6016，17#楼选用TCT6015塔吊，最大吊重大于最大构件重量的1.5倍；16#楼塔吊大臂长60米，端头最大起重1.6T，根部最大起重量8吨，臂中起重4吨。17#楼臂长50米，端头最大起重2T，根部最大起重量8吨，臂中起重量4吨。本项目叠合板重量为0.7-1.5吨，剪力墙重量为1.8-2.8吨，楼梯每块重1.7吨。所以本项目塔吊选型满足起重要求。2）塔吊布置应覆盖堆场区域，覆盖范围除了钢筋模板周转材料加工区外，还应覆盖构件堆放区，构件周转装卸区。3）塔吊严禁布置在司机盲区，因为构件吊装危险性大，构件卸车及堆放区必须设置在塔吊司机视野范围内平面布置：根据现场实际情况，现场分三个阶段布置，地库顶板未施工阶段，地库顶板完成阶段，装饰工程施工阶段。每个阶段根据工程预制构件数量设置硬化区域。二、施工前图纸节点深化及技术管理土建方面：1、预制剪力墙中有预留箍筋位置原设计未设置螺栓孔，为了便于加固模板，深化后增设了两排螺栓孔。2、根据现场实际情况需对叠合板预留施工测量放线吊线孔洞。深化前深化后深化后效果3、施工图节点深化方面二、施工前图纸节点深化及技术管理2、电气方面：原设计剪力墙上口预留电气预留孔位置，考虑到叠合板吊装后洞口接管不便施工且不好封堵，将顶部取消预留洞口将线管直接留出顶部。优化前优化后优化后效果三、构件加工、运输及堆放检查重点及注意事项叠合板加工我们应检查注意：1、钢筋砼预埋件等原材料是否合格2、检查叠合板钢筋绑扎是否满足图纸规范要求3、叠合板桁架筋间距、重点吊点加强筋布置4、桁架筋肋筋与主筋是否开焊、焊接是否合格5、预留洞口位置及尺寸是否满足图纸要求6、叠合板厚度、尺寸是否满足图纸设计要求。7、养护时间及出厂时间是否满足规范要求。构件须采用低温蒸汽养护，试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的70%以上时方可拆模。预制楼梯：楼梯加工我们应检查注意：1、钢筋砼预埋件等原材料是否合格2、检查钢筋绑扎是否满足图纸规范要求3、吊点加强筋布置4、预留洞口位置及尺寸是否满足图纸要求5、楼梯板板厚度、尺寸是否满足图纸设计要求。6、养护时间及出厂时间是否满足规范要求。三、构件加工、运输及堆放检查重点及注意事项楼梯钢筋绑扎检查楼梯钢筋绑扎检查砼浇筑振捣情况检查楼梯成品观感质量标准光面贴砖水洗面预制剪力墙加工我们应检查注意：1、钢筋砼预埋件等原材料是否合格2、检查钢筋绑扎是否满足图纸规范要求3、预埋件、吊点、加强筋布置4、套筒规格质量是否合格、套筒连接是否牢固、套筒预埋管是否粘接牢固5、预留洞口位置及尺寸是否满足图纸要求6、剪力墙厚度、尺寸是否满足图纸设计要求。7、养护时间及出厂时间是否满足规范要求。三、构件加工、运输及堆放检查重点及注意事项钢筋绑扎检查吊环及预埋件检查套筒及灌浆管检查电气盒预埋检查预留钢筋长度检查砼浇筑检查三、构件加工、运输及堆放检查重点及注意事项构件堆放构件运输叠合板、内墙板、楼梯、采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。叠放层数不得超过6块，楼梯板不得超过4块四、施工工艺流程及注意事项1)弹线定位、校核预留钢筋2)安装预制内墙板3)墙体注浆，封堵4)竖向构件钢筋绑扎5)支设内墙模板及顶板模板6)吊装叠合板7)叠合板上板筋绑扎、安装预埋8)浇筑砼1、施工放线—检查预留钢筋位置长度是否满足要求—放置垫片（垫片作用：根据楼层标高测算出调整垫片厚度保证墙体吊装后墙体顶标高及顶面平整度，垫片垫起剪力墙后预留灌浆2cm空腔保障仓内顺利灌浆）。注意垫片放置间距不能＞1.5米，每面墙不能少于两块。多规格标高钢垫块规格为40mm*40mm*（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm）四、施工工艺流程及注意事项2、安装预制外墙板等构件：起吊、就位、临时支撑固定。起吊：构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕...
