水泥粉磨系统巡检规程1．范围本规程适应于水泥粉磨系统巡检设备操作，即从熟料出库到水泥出厂。2．本规程旨在规范巡检操作制度，提高工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。3．系统工艺流程简介 3.1 水泥调配站设有熟料、石膏、矿渣、石灰石、粉煤灰五个配料仓。各仓底的卸料装置或定量给料机按喂料要求的比例卸出物料。3.2 物料粉磨使用两套 03.2x13m 开流磨系统，料在磨内进行硏磨，成品水泥经过斜槽和斗提输送至库内。4、操作方式各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开”“停”开关，正常生产时各设备都处于“集中程控”状态，输出前端设备跳停，上游设备联跳停，现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态，开单机设备是不参与联锁控制，但停单机设备是受联锁控制的，主要是保护设备内部积料过多而导致故障，从而达到正常生产的目的。5.现场设备运行及操作方法5.1.磨机 5.1.1 设备规格、参数：规格：03.2x13m 开圈流磨入磨物料粒度：＜25mm 出磨成品细度：Pc32.5300m2/kgPc42.5300—350/m/kg 驱动方式：边缘传动用途：粉磨水泥生产能力：50—55T/h 磨机转速：17.86r/min硏磨体装载量：125t磨机支承方式：两主轴承支承方式主轴承润滑方式：带高压浮升的稀油集中润滑。冷却水用量：每个主轴承 1t/h 每个润滑站 2t/ho主减速机型号：MBY900—5—HL 功率：1600KW输入转速：740r/min 速比：5主电机型号：功率：1600KW转速：744r/min 电压：10000KV工作原理：当磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板上，与磨机一起回转并被带到一定的高度，由于其本身的重力作用。像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎。此外，硏磨体还有滑动和滚动现象，主要对物料起硏磨作用；物料由前仓连续加入，随筒体一道回转运动，形成物料向后挤压。加上进料端与出料端之间物料本身的料面高度差，以及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装，而物料由进料端缓慢地向出料端移动，完成粉磨作业。5.1.2 磨机主电机启动条件：1. 高压油泵达到 20Mpa 以上后，再下降到 18Mpa 以下,4Mpa 以上的情况,或在 4Mpa 以上维持 10min 以上。2. 电气条件：确认二次电阻处于启动，即“最大”位置。3. 运转联锁的条件；"主减速机、中空轴、磨机主电机各轴承及磨机主电机定子线圈温度，分别低于以下各值:70°C、65°C、65°C、100°C;V...
