1 铝合金压铸生产中金属损耗的计算及管理铝合金是压铸生产中最大的单一消耗物质，在铝合金熔炼过程中，总会因氧化和操作等许多因素，造成相当的铝材损耗，它不仅白白损失了大量的铝材，且造成许多能源损耗，加上大量熔炼氧化物的产生也会影响铝液的质量，给产品带来各种不利的结果，有效地控制金属的流失可以在较大程度上增加企业的赢利。相反，在生产中不良的控制措施会造成过多的材料损失，造成生产成本的直接上升。压铸过程中铝合金材料损耗有以下几方面: 1. 熔炼中的烧损及挥发 ; 2. 除渣时带出 ; 3. 压铸件飞边毛刺 ; 4. 浇口、料饼、废铸件等重熔的烧损及挥发；5. 因机床、模具等原因，造成压铸件重量增加。一、在溶化金属过程中的金属损耗（一）、损耗原因及去向在铝合金熔炼过程中，由于铝氧化以及铝与炉壁、精炼剂相互作用而造成不可回收的金属损失叫烧损。烧损和渣中所含的金属总称为熔损。只要是大气条件下作铝的熔炼，无论是纯铝还是合金，其中的各种元素都要经过高温条件下的氧化作用，形成各种金属氧化物，造成铝液的损耗，自然也就按合金中不同的成分而生成各种不同的氧化物，从而使铝材受到损耗，熔化完成后的铝液，还需经过精练，精炼中添加的熔剂又因高温分解发热，进一步促使铝液中各元素的氧化烧损。更使人注目的是，精练完成后，有许多完好的铝滴，因界面张2 力的作用被粘附在渣中，成为渣铝混合物，一起被当作渣扒出炉外。尽管这种混合物还可用很多方法来进行分离回收，但毕竟又需消耗许多能源，且回收过程中又会遇到各种元素的氧化烧损问题，这种“再氧化”的结果，使不少铝成为无法再回收的粉态，所谓回收最多也只是含铝量的30% ～50%，回收不了的粉态铝常被作为“灰渣”铺路等废物利用，其余的就完全变化垃圾了。综上所述，铝材熔炼过程中损耗的主要去向为：1、熔炼过程中，各种元素在高温条件下的氧化烧损；2．精练过程中，被混在渣中扒出炉外，这种损耗要比前者大好几倍（二）熔炼过程中的气体及铝熔渣1、气体在铝合金熔炼过程中，气体主要是氢气，其次是氮气、氧气、一氧化碳等。铝合金中的氢气主要来源于炉气中水蒸气。水蒸气和铝液反应生成原子态氢．并在其界面建立起较大的分气压，使氢在铝液中迅速溶解且大量增加，铝液中的含氢量随铝液上的氢分压和铝液温度的升高而增加。2、氧化夹杂物夹杂物是指存于液相线温度以上的任何固相或液相的外生杂质。常见的非金属夹杂物有氧化物、碳化物、硼化物等，...
