1、气孔（空气孔、气眼) 特征：压铸件内部（加工面）较为光滑的孔洞
检查方法：定点、定面试加工或X 光探测，判断是否影响成品质量
1) 浇口位置选择和导流形状不当，导致金属液进入型腔产生正面撞击和产生旋涡
2) 浇道形状设计不良
3) 压室充满度不够
4) 内浇口速度太高，产生湍流
5) 排气不畅
6) 模具型腔位置太深
7) 涂料过多，填充前未燃尽
8) 炉料不干净，精炼不良
9) 机械加工余量太大（0
5 以上 )
1）选择有封闭分2）直浇道3）提高压4）在满足5）在型腔气道被6）深腔处7）涂料用8）炉料必9）调整压10) 降低2、拉伤（拉痕、粘模) 特征：顺着脱模方向，由于金属粘附、拔模斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时成为拉伤面
检查方法：目测、直接或解剖后测量拉伤部位，判断是否影响后道加工或成品质量
1）型芯、型壁的拔模斜度太小或出现倒斜度
2）型芯、型壁有压伤痕
3）合金液粘附模具
4）铸件顶出偏斜，或型芯轴线偏斜
5）型壁表面粗糙
6）涂料喷涂不到位
7）铝合金中含铁量低于0
1）修正模2）打光压3）合理设度
4）修正模5）打光模6）涂料用7）适当增3、冷隔（冷接、对接 ) 特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力的作用下有发展的趋势
检查方法：直接或解剖后目测，判断是否影响成品质量
1）金属液浇注温度低或模具温度低
2）合金成分不符合标准，流动性差
3）金属液分股填充，熔合不良
4）浇口不合理，流程太长
5）填充速度低或排气不良
6）比压偏低
1）适当提2）改变合3）改进浇4）改善排5）提高压6）提高比4、变形（扭曲、翘曲 ) 特征：铸件的几何形状整体变形
检查方法：直接或解剖后测量变形程度，判断是否影响后道加工或成品质量
1）铸件结构设计不良，引起不均匀的收缩
2）开模过早，铸件刚性不够
