1、气孔（空气孔、气眼) 特征：压铸件内部（加工面）较为光滑的孔洞。检查方法：定点、定面试加工或X 光探测，判断是否影响成品质量。1) 浇口位置选择和导流形状不当，导致金属液进入型腔产生正面撞击和产生旋涡。2) 浇道形状设计不良。3) 压室充满度不够。4) 内浇口速度太高，产生湍流。5) 排气不畅。6) 模具型腔位置太深。7) 涂料过多，填充前未燃尽。8) 炉料不干净，精炼不良。9) 机械加工余量太大（0.5 以上 )。1）选择有封闭分2）直浇道3）提高压4）在满足5）在型腔气道被6）深腔处7）涂料用8）炉料必9）调整压10) 降低2、拉伤（拉痕、粘模) 特征：顺着脱模方向，由于金属粘附、拔模斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时成为拉伤面。检查方法：目测、直接或解剖后测量拉伤部位，判断是否影响后道加工或成品质量。1）型芯、型壁的拔模斜度太小或出现倒斜度。2）型芯、型壁有压伤痕。3）合金液粘附模具。4）铸件顶出偏斜，或型芯轴线偏斜。5）型壁表面粗糙。6）涂料喷涂不到位。7）铝合金中含铁量低于0.6%。1）修正模2）打光压3）合理设度。4）修正模5）打光模6）涂料用7）适当增3、冷隔（冷接、对接 ) 特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力的作用下有发展的趋势。检查方法：直接或解剖后目测，判断是否影响成品质量。1）金属液浇注温度低或模具温度低。2）合金成分不符合标准，流动性差。3）金属液分股填充，熔合不良。4）浇口不合理，流程太长。5）填充速度低或排气不良。6）比压偏低。1）适当提2）改变合3）改进浇4）改善排5）提高压6）提高比4、变形（扭曲、翘曲 ) 特征：铸件的几何形状整体变形。检查方法：直接或解剖后测量变形程度，判断是否影响后道加工或成品质量。1）铸件结构设计不良，引起不均匀的收缩。2）开模过早，铸件刚性不够。3）拔模斜度太小。4）取置铸件的操作不当。5）推杆位置布置不当。1) 改进铸2) 确定最3) 放大铸4) 取放铸5) 铸件的6) 有的变5、气泡(鼓泡 ) 特征：铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡，多呈圆形在表面分布。检查方法：直接目测，判断是否影响成品质量。1）模具温度太高。2）填充速度太高，金属流卷入气体过多。3) 涂料发气量大，用量过多，浇注前未燃尽，使挥发气体被包在铸件表层。4) 排气不顺。5) 开模过早。6) 合金熔炼温度过高。1) 冷却模2）降低压3）选用发4）清理和5）调整留6）修整熔6...
