铝合金挤压生产知识及注意要点2 一、 铝合金的挤压生产挤压生产工艺流程：1、挤压时金属的变形过程分为三个阶段：⑴填充挤压阶段；⑵平流压出阶段；⑶紊流压出阶段。2、 挤压比（λ ）：挤压筒内铝棒的截面积与挤出型材的截面积之比，称为挤压比（λ ）或挤压系数（λ ） 。挤压 6063 型材时，挤压比（λ ）在什么范围内最合适？挤压系数是挤压工艺最重要内容，根据制品外形和截面面积选择挤压筒的直径。挤压系数一般＞ 9。平模当λ ＝ 9～40 时使用寿命较长，分流模的挤压系数应在20～70 范围内。系数过小会产生焊接不良。所以挤压空心型材的挤压系数比实心型材的大。如挤压Φ101×25 管材，当λ=15时焊合不好，选择λ=38 时管材焊合良好。挤压系数太大，挤压困难，而且因铝棒较短造成产品的成品率太低，影响经济技术指标。3、生产过程中如何控制挤压温度？铝棒温度应保持在440～520℃之间（以 6063 为例），加热时间均大于6 小时。挤压筒加热到400～440℃。模具温度为400～510℃，保温时间1～4小时。4、选择挤压温度应遵循哪些原则？6063 合金铝棒挤压温度通常在470～510℃之间，有时也可在较低温度下挤3 压。选择铝棒温度的原则：⑴为获得较高的机械性能，应选择较高的挤压温度；⑵当挤压机能力不足，可通过提高铝棒温度来提高挤压速度；⑶当模具悬臂过大时， 可提高铝棒温度， 以减小铝棒对模具的压力及摩擦力；⑷挤压温度过高会使产生气泡、撕裂及由于模具工作带粘铝造成表面划痕严重；⑸为了获得高表面质量的产品，宜在较低温度下挤压模具加热及保温控制：5、如何控制挤压速度？挤压速度是影响生产率的一个重要指标。挤压速度取决于合金种类、几何形状、尺寸和表面状态，同时也与铸锭质量息息相关。要提高挤压速度，必需合理控制铝棒温度、模具温度、挤压筒温度。6063 铝合金挤压速度范围为： 9～80M/min，其中实心型材为： 20～80M/min，空心型材的挤压速度一般为实心型材挤压速度的0．5～0．8 倍。6、均匀化：通常将6063 铝棒在 560℃保温 6～8 小时，使合金的 Mg2si 相以细小质点均匀分布在整个金属基体中，且消除铸造应力， 铸锭出炉后以4 较高速度冷却（水冷或风冷） ，这种热处理工艺称作均匀化。7、在挤压生产中，均匀化有什么作用？⑴能提高型材的机械性能； ⑵降低挤压力约10～15％；⑶大大提高挤压速度；⑷降低合金的挤压摩擦， 提高模具寿命；⑸减少型材的挤压痕，改善型材的氧化着色质量...
