铸造筛板检验标准VIP专享

（草稿）内部资料不得外传- 1 - 铸造筛板检验规程1.目的指导质检员检验铸造筛板工作，保证铸造筛板质量，同时使质检员在进行质检工作时有据可循，特制定本检验规程。2. 适用范围本标准适用于公司铸造筛板的公差、技术要求和检验方法。3. 铸件缺陷分类及定义3.1 多肉：3.1.1飞翘（飞边）：垂直于铸件表面上厚薄不均匀薄片状金属突起物，常出现在铸件分型面和芯头部位。3.1.2 毛刺：铸件表面上刺状金属突起物，常出现在型和芯的裂缝处，形状极不规则。呈网状或脉状分布的毛刺称脉纹。3.1.3抬型（抬箱）：由于金属液的浮力使上型或砂芯局部或全部抬起，使铸件高度增加的现象。3.1.4 胀砂：铸件内外表面局部胀大，重量增加。3.1.5 冲砂：砂型或砂芯表面局部砂子被金属液冲刷掉，在铸件表面的相应部位上形成的粗糙、不规则的金属瘤状物。常位于浇口附近，被冲刷掉的砂子在铸件其他部位形成砂眼。3.1.6 掉砂：砂型或砂芯的局部砂块在机械力作用下掉落，使铸件表面相应部位形成金属突起物， 其外形与掉落砂块很相似， 在铸件其他部位往往出现砂眼或残缺。3.1.7外渗物（外渗豆）：铸件表面渗出的金属物，多呈豆粒状。一般出现在铸件的自由表面上，如明浇铸件的上表面，离心浇注铸件的内表面，其化学成分与铸件金属往往有差异。3.2 孔洞 ：3.2.1 气孔：是存在于铸件表面或内部的孔洞，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时多个气孔组成一气孔圈 , 皮下气孔一般呈梨形， 要经过加工或抛光后才能发现；气孔是铸件表面凹进一块，表面较光滑；气孔形状不规则，且表面粗糙。（草稿）内部资料不得外传- 2 - 3.2.2 针孔：一般为针头大小出现在铸件表面的成群小孔。铸件表面在机械加工1～２ mm后可以去掉的称表面针孔。在机械加工或热处理后才能发现的长孔称皮下针孔。3.2.3 缩孔：在铸件厚断面内部，两交界面的内部及断厚面和断厚面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。3.2.4 缩松：在铸件内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一起或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。3.2.5 疏松（显微疏松）：铸件缓慢凝固区出现的细小孔洞。3.2.6 渣眼：在铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充满着渣。3.2.7 砂眼：在铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。3. 3 裂纹、冷隔 ：3.3.1冷裂：在铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮未氧化；是容易发现的长条形且宽度...