锂电池生产中各种不良原因及分析————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：各种不良原因的造成以及原因分析20130830 一、短路：1、隔膜刺穿：1）极片边尾有毛刺，卷绕后刺穿隔膜短路（分切刀口有毛刺、装配有误）；2）极耳铆接孔不平刺穿隔膜（铆接机模具不平）；3）极耳包胶时未包住极耳铆接孔和极片头部（裁大片时裁刀口有毛刺）；4）卷绕时卷针划破隔膜（卷针两侧有毛刺）；5）圧芯时气压压力太大、太快压破隔膜（气压压力太大，极片边角有锐角刺穿隔膜纸）。2、全盖帽时极耳靠在壳闭上短路：1）高温极耳胶未包好；2）壳壁胶纸未贴到位；3）极耳过长弯曲时接触盖帽或壳壁。3、化成时过充短路：1）化成时，正负极不明确反充而短路；2）过压时短路；3）上柜时未装好或内部电液少，充电时温度过高而短路。4、人为将正负极短路：1）分容上柜时正负极直接接触；2）清洗时短路。二、高内阻：1、焊接不好：极耳与极片的焊接；极耳与盖有虚焊。2、电液偏少：注液量不准确偏少；封口时挤压力度过大，挤出电液。3、装配结构不良：极片之间接触不紧密；各接触点面积太小。4、材质问题：极耳及外壳的导电性能；电液的导电率；石墨与碳粉的导电率。三、发鼓：1、电池内有水分：制造流程时间长；空气潮湿；极片未烘干；填充量过大，入壳后直接发鼓；极片反弹超厚，入壳后发鼓。2、短路：过充或短路。3、高温时发鼓；超过50° C 温度发鼓。四、低容量：1、敷料不均匀，偏轻或配比不合理。2、生产时断片、掉料。3、电液量少。4、压片过薄。五、 极片掉料：1、烘烤温度过高，粘接剂失效。2、拉浆温度过高。3、各种材料因素：如P01、PVDF 、SBR、CMC 等性能问题。4、敷料不均匀。六、极片脆：1、面密度大，压片太薄。2、烘烤温度过高。3、材料的颗粒度，振头密度等。各工位段不良原因的造成及违规操作一、配料：不良原因： 1）各种添加剂与P01 的配比；2）浆料中的气泡；导致拉浆时不良率增加，以及3）浆料中的颗粒；正负极活性物质的容量发挥和4）浆料的粘度。极片掉料。不良操作：1）加入添加剂时少加或多加；2）浆料搅拌时间不准确；3）浆料中添加剂或多或少。二、拉浆：不良原因： 1）敷料不均；2）掉料或湿片；不良率增多，和电池性能不好。3）断带。不良操作：1）刀口调试不标准或刀口垫干料，或走速太快；2）温度不合工艺标准或走速太快或...
