镭射部培训资料一、镭射机器的工作原理在电极两端加5600V 的高压，电极中间加满激光气，电解气体的时候产生激光。通过镜片反射、透视、聚焦后打在板上，被板吸收产生瞬间高温， 烧蚀掉减铜并棕化氧化的铜层及介质层，使两层之间形成细小的圆样形孔。在后工序经沉铜电镀后即形成导通盲孔。二、镭射工序流程：前工序来料→上板→改板→激光钻孔→ 下板→首板对黄片（PQC检查）→分拉长→ PQC抽检→出货注：改板改板时需看清版本号，核对MI、孔数、孔径是否正确 。步骤： 调参数 — 测能量 — 调资料 — 校位。注：测能量应注意两个激光头的能量差异不可超过0.5 。开机时要看清圆拍是否对正，对偏会导致报废板。三、激光气的物、化学性质（一）、物理性质1、成份： CO2：14%，CO：5%，H2：0.15%,N2：18%,He：62.85% 2、激光气是不可燃烧的、无色无味的混合气体。（二）、化学性质激光气在高压下电解易产生激光。A →B 四、激光钻机注意事项1、桌面真空要求在 -4～-13KPa范围内；中央吸尘要求在 -1.0 ～-3.0kpa 范围内。注：工作台面不可有任何杂物。 高低不平可能导致钻孔未穿或过度。2、温度： 22±3℃湿度： 35%-75% 注：温湿度超标可能导致机器光路偏。若温度超出控制范围应通知相应部门调整，并重新做精度补偿。3、三菱机每 48 小时需小换气，每720 小时需大换气及24 小时需做补偿测能量。①、在换气过程中，气压太低的主要原因有：a、气量不够、b、阀门未调好。②、做补偿出现报警的原因有：a、亚克力板有异物或太脏；b、整面已用完。c、补偿的误差范围不能超过0.02mm. 4、激光镜片不可用普通的酒精跟丙醇擦拭。因为它们具有强烈的腐蚀性。五、钻带的分类方式：分涨缩的原则是 A、B 面兼顾最大值减去最小值，长边不可超过万分之 2.0 短边不可超过万分之2.4.如有超出需分第二条钻带。六、生产使用数据的方法：针对一般 LDP1078P 片所用参数 . 125cm 孔径，用 3 的 MASK （光圈 2.5mm）钻 2 步。第一步：用 15 的脉冲， 24mj 的能量，钻 1 遍；第二步：用6 的脉冲， 8mj 的能量，钻 2 遍. 150cm 孔径用 4 的 MASK （光圈 2.8mm）钻 2 步。第一步：用15 的脉冲， 26mj 的能量，钻 1 遍；第二步：用7 的脉冲， 8mj 的能量，钻 2 遍七、镭射钻孔缺陷产生的原因及操作注意事项、（一）镭射钻孔的缺陷漏钻、孔未穿、孔径大、孔径小、孔内有杂物、偏孔、黑孔、钻孔过度、孔...
