1．金属切削加工的基本知识1．何谓切削用量三要素 ?它们是怎样定义的 ? 切削用量是指切削速度，进给量f（或进给速度）和切削深度切削速度是切削刃相对于工件的主运动速度称为切削速度。即在单位时间内，工件和刀具沿主运动方向的相对位移。进给量是工件或刀具转一周（或每往复一次），两者在进给运动方向上的相对位移量。切削深度指待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。2.．金属切削过程的本质是什么?切削过程中的三个变形区是怎样划分的?各变形区有何特征 ?金属切削本质是一种挤压过程，切削金属受刀具挤压而产生以滑移为主的塑性变形第Ⅰ变形区：即剪切变形区，金属剪切滑移，成为切屑。金属切削过程的塑性变形主要集中于此区域。第Ⅱ变形区：靠近前刀面处，切屑排出时受前刀面挤压与摩擦。此变形区的变形是造成前刀面磨损和产生积屑瘤的主要原因。第Ⅲ变形区：已加工面受到后刀面挤压与摩擦，产生变形。此区变形是造成已加工面加工硬化和残余应力的主要原因3. 影响加工表面粗糙度的因素有哪些?如何减小表面粗糙度 ? 工件材料的性质，加工塑性材料时，材料的韧性越好，金属的塑性变形越大，加工表面就越粗糙，加工脆性材料时，其切屑呈碎粒状，由于切削的崩碎而加工表面留下许多的小麻点，使表面粗糙度加大。（3） 切削用量的影响，加工塑性材料时，若切削速度处在产生积屑瘤和鳞刺的范围内，加工表面将很粗糙，若不在，则影响明显 下降；进给量越大，则表面粗糙度就越大；背吃刀量越大，则产生的塑性变形越大，表面粗糙度就越大4. 影响切削力的因素有哪些 ?它们是怎样影响切削力的 ? 5. 试阐述已加工表面的形成过程。6.切削力是怎样产生的 ?为什么要研究切削力 ? 7.切屑的种类有哪些，其变形规律如何? 带状切屑 , 剪切滑移尚未达到断裂程度,加工塑性材料，切削速度较高，进给量较小，刀具前角较大 .;节状切屑 , 局部剪切应力达到断裂强度;粒状切屑, 剪切应力完全达到断裂强度;崩碎切屑 ,未经塑性变形即被挤裂8.各切削分力分别对加工过程有何影响? 9.切削热是怎样传出的 ?影响切削热传出的因素有哪些? 10.试分析圆周铣削与端面铣削的切削厚度、切削宽度、切削层面积和铣削力，以及它们对铣削过程的影响。11.试分析圆周铣削时，顺铣和逆铣的优缺点。12.拉削有什么主要特点 ? 13.齿轮刀具主要类型有哪些 ? 2．金属切削加工机床与各种加工方法1.举例说明什么叫表面成形运动，什么叫简单运动、复合运动?用相切法...
