长炉龄水冷冲天炉工艺操作技术规程1、主要内容及适用范围:1.1、本工艺规定了8t/h 水冷热风冲天炉的主要技术数据,生产原辅材料要求,砌炉、修炉所用材料及要求,砌炉、修炉工艺、冲天炉生产操作工艺及要求等内容。1.2、本标准仅适用于本公司8t/h 热风水冷冲天炉生产及操作。2、主要技术数据:2.1、熔化率: 7— 9t/h;2.2、铁水成分:(%)C≥3.6 Si≤1.6 Mn ≤0.4 P≤0.08 脱硫前 S≤0.07 脱硫后 S≤0.025 2.3、出铁温度: 1450~1500℃;2.4、底焦高度: 1800mm(从风口中心线算起) ,以送风后 8— 10min 能从出铁口见铁花为准;2.5、料批: 10— 13 批,炉料搭配:铁料: 700kg,焦碳:87.5kg,石灰石为层焦重量的20~35%;2.6、炉膛内径(风口区) :Ф 800mm;2.7、炉缸高度: 500— 600mm;2.8、风口个数: 6 个,风口直径: Ф 100mm;2.9、鼓风量:正常情况下, 鼓风量为 120~150m3/h,熔化率高时鼓风量偏大,熔化率低时鼓风量偏小;风箱处风压值:1300~1800mmH2O;2.10、冷却水:进水温度(风口和炉壁) :<40℃出水温度(风口):≤45℃每个风口的冷却水量: 12— 15m3/h 2.11、加料系统:料斗容量: 0.8 m3,加料速度: 0.48m/s,加料平台高度: 9m,料位:料面波动范围尽量控制在加料口以下,一般情况下,保持满料位;2.12、脱硫:脱硫剂加入量: 1.4~2.0% 氮气压力: 0.2~0.25MPa 包内温度达到 1380℃开始脱硫脱硫后铁水温度:≥ 1320℃3、原材料要求:3.1、生铁: Q10、Q12、Z14 的技术要求见冀新字 [2005]60 号《生产工艺标准》。3.2、废钢: 45#及以下碳素废钢,入炉前切割要求为:单重≤15kg,最大长度≤300mm,外观要求见冀新字 [2005]60 号《生产工艺标准》。3.3、回炉料:限用本公司回炉料,入炉前单重≤10kg,最大长度≤ 300mm。3.4、焦碳:焦碳的技术条件和外观要求见冀新字[2005]60 号《生产工艺标准》,入炉前块度: 80— 200mm。3.5、木柴:直径 Ф 90±20mm,长度 200— 500mm,木柴应干燥。3.6、石灰石、萤石、脱硫剂等原材料的技术条件和外观要求见冀新字[2005]60号《生产工艺标准》。4、砌炉、修炉工艺操作:4.1 砌炉:4.1.1、砌炉前先准备好工具、模具、照明用具及砌炉材料等。4.1.2、在加料口设置防护罩并挂上安全警示牌,操作人员将炉内彻底清理干净。4.1.3、砌筑预热段及以上部分:4.1.3.1、从炉腰冲缩缝处开始砌筑,每上升一环,直径缩小10mm...