长炉龄水冷冲天炉工艺操作技术规程1、主要内容及适用范围：1.1、本工艺规定了8t/h 水冷热风冲天炉的主要技术数据，生产原辅材料要求，砌炉、修炉所用材料及要求，砌炉、修炉工艺、冲天炉生产操作工艺及要求等内容。1.2、本标准仅适用于本公司8t/h 热风水冷冲天炉生产及操作。2、主要技术数据：2.1、熔化率： 7— 9t/h；2.2、铁水成分：（%）C≥3.6 Si≤1.6 Mn ≤0.4 P≤0.08 脱硫前 S≤0.07 脱硫后 S≤0.025 2.3、出铁温度： 1450~1500℃；2.4、底焦高度： 1800mm（从风口中心线算起） ，以送风后 8— 10min 能从出铁口见铁花为准；2.5、料批： 10— 13 批，炉料搭配：铁料： 700kg，焦碳：87.5kg，石灰石为层焦重量的20~35%；2.6、炉膛内径（风口区） ：Ф 800mm；2.7、炉缸高度： 500— 600mm；2.8、风口个数： 6 个，风口直径： Ф 100mm；2.9、鼓风量：正常情况下， 鼓风量为 120~150m3/h，熔化率高时鼓风量偏大，熔化率低时鼓风量偏小；风箱处风压值：1300~1800mmH2O；2.10、冷却水：进水温度（风口和炉壁） ：＜40℃出水温度（风口）：≤45℃每个风口的冷却水量： 12— 15m3/h 2.11、加料系统：料斗容量： 0.8 m3，加料速度： 0.48m/s，加料平台高度： 9m，料位：料面波动范围尽量控制在加料口以下，一般情况下，保持满料位；2.12、脱硫：脱硫剂加入量： 1.4~2.0% 氮气压力： 0.2~0.25MPa 包内温度达到 1380℃开始脱硫脱硫后铁水温度：≥ 1320℃3、原材料要求：3.1、生铁： Q10、Q12、Z14 的技术要求见冀新字 [2005]60 号《生产工艺标准》。3.2、废钢： 45#及以下碳素废钢，入炉前切割要求为：单重≤15kg，最大长度≤300mm，外观要求见冀新字 [2005]60 号《生产工艺标准》。3.3、回炉料：限用本公司回炉料，入炉前单重≤10kg，最大长度≤ 300mm。3.4、焦碳：焦碳的技术条件和外观要求见冀新字[2005]60 号《生产工艺标准》，入炉前块度： 80— 200mm。3.5、木柴：直径 Ф 90±20mm，长度 200— 500mm，木柴应干燥。3.6、石灰石、萤石、脱硫剂等原材料的技术条件和外观要求见冀新字[2005]60号《生产工艺标准》。4、砌炉、修炉工艺操作：4.1 砌炉：4.1.1、砌炉前先准备好工具、模具、照明用具及砌炉材料等。4.1.2、在加料口设置防护罩并挂上安全警示牌，操作人员将炉内彻底清理干净。4.1.3、砌筑预热段及以上部分：4.1.3.1、从炉腰冲缩缝处开始砌筑，每上升一环，直径缩小10mm...
