员工不安全行为(检查记录参考)VIP免费

员工主要不安全行为表现序号不安全行为描述1班前、班中饮酒，酒后上岗、串岗、脱岗、睡觉。2不按要求穿戴工作服3进入生产现场，不戴安全帽4作业时不系安全帽帽带5私自顶岗、串岗和打连班6进入与工作无关的地点7在支护不全的地方站立、休息8不在安全地点休息或就餐9不按规定和要求进行巡视检查10无安全措施安排生产11使用不完好的防护用品及工器具12作业前不做现场风险评估13随意拆卸支护紧固部件14安全设施不齐全，违章作业15不走过桥，违章跨越运行的皮带；从底皮带一侧直接钻到另一侧16设备运行中从事维修、清扫等工作17在停止运转的带式输送机上行走或检修作业时未将启动开关闭锁或留人看管18用工具或其他物件直接碰触运转设备或贴近运转设备进行点检19设备检修完毕后，拆除的防护罩、防护栏不及时恢复到原位20设备检修中未采取验电、放电措施21检修设备时，停机不闭锁；停电不挂警示牌22带电检修、搬迁设备23强行送电或未按规定执行停送电制度24带电调整（重新吊挂）高、低压电缆25清扫擦洗高压电缆上灰尘不按要求戴绝缘手套26测试高压电缆时，未对高压电缆进行放电27起吊重物绑扎不牢固；起吊重心偏移28起吊大件设备时站在被起吊物上29起吊重物时，人员在重物或吊臂下方或重物运行前方停留30吊放大件没有专人指挥31安装设备使用手动葫芦载荷能力小于所吊设备重量32焊接完毕未及时清理现场并再次洒水，未按要求留人看守33焊接作业时，乙炔瓶和氧气瓶放置的安全距离不够34用铜、铝、铁丝钩代替保险丝35起吊设备、物件使用不完好的吊具36检修、安装起吊设备不重新打设锚杆，使用原巷道锚杆37检修、安装起吊设备用铅丝代替钢丝绳套38易燃易爆区域电气焊作业未办理动火作业证39进入密闭区域作业，未进行通风40电气焊器具随意放置41换油时油温没有冷却进行作业42设备换油时不收集废油43利用非专用梯子登高作业44在设备严重不完好情况下作业45不按要求进行电气试验46压力容器安全阀未校验47起吊不使用专用工具48没有编制专用安全技术措施进行检修、抢修49直接用水冲洗电气设备50设备防护设施损坏不及时修复51检修、抢修时未带齐必备工具，安全防护措施不到位52密闭穿墙电缆无穿墙管53设备照明损坏，未能及时更换54人货混装；超员、超高、超宽、超载；车辆超速55上下班坐车时，在车没有停稳时上下车或在车上站立56乘车时将身体或携带的工具、物料伸出车外57损坏消防设施、防尘设施、隔爆设施；任意关闭喷雾、水管供水阀门58利用梯子敷设信号电缆或标校传感器时，保护人员对梯子的保护不到位59未对通风系统进行检查或检查不到位。60施工场所杂物不清理。61不参加班前班后会62不参加安全活动63不参加安全培训64无安全措施安排生产65安排没有施工规程、措施的施工队施工作业66安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产67在存储易燃易爆、煤气区域吸烟、使用明火68手摸皮带两侧69随便挪动路标和各类安全标志70随身携带锋利工具、刀口不戴护套71在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通72现场存在事故隐患尚未处理，违章进行作业73故意破坏事故现场或对事故隐瞒不报、谎报或迟报74不熟悉逃生线路75发现危险预兆视而不见，不处理76不熟悉灭火器使用方法77不熟悉灭火器存放地78润滑油、废纸乱扔79不了解事故汇报程序，发生事故不能及时、准确地按程序汇报或瞒报80发现违章不制止、不汇报。81登高检查没有安全技术措施82高空作业时，不系安全带83进入工作地点未对周边环境进行检查84在紧急情况下，没有采取果断的应急措施85未检查各类牌板的牢固性，在牌板下方作业86非专业人员操作电气设备、进行电工操作87不严格执行交接班制度88不认真填写交接班记录，不真实反应生产中存在的问题89上下班时间忙着交接班，提前离开岗位2.人员不安全行为产生原因分析不安全行为的产生原因较为复杂，是多方面因素综合作用的结果。其中有个体内在因素：如生理因素、心理因素、知识和技能因素等；有外在客观因素，如环境因素、管理因素等。根据员工在生产中的行为表现，其不安全行为的产生主要有以下几方面的原因。1)知识与技能缺陷。由于员工安全生产知识掌握不足、业务技能低、生产实...