集散式橡胶称重防错配料系统技术协议书为了保证系统的可靠性，该系统采用集中分散式结构，系统分设六个现场称重站和一个现场管理站。 系统不仅需要工艺布局合理，能实行正常的橡胶称重配料工艺过程，而且还具备称重、 补料、 配方组合和设备故障四大防错功能及工艺配方、物流和挡案查阅三大管理功能。 同时，系统还应具备灵活的可扩展性、易兼容的网络接口、快捷方便的可操作性和可维护性。1．工艺布局和箱柜要求1． 1 工艺布局在工艺现场，本系统分成五区七站，五区为：胶料配料区、小料配料区、促进剂配料区、碳黑粉料配料区和油料配料区，每区均有一个现场称重站。此外，系统还有一个配方组合校验站和一个现场管理站。1． 2 箱柜各区的箱柜配置根据生产现场的要求：1．2．1 胶料配料区（8 种胶料）8 套胶料托盘架、胶料周转柜（10 门）、胶料称重柜1．2．2 小料配料区（ 20 种小料）1 套 5*2 小料箱、架， 1 套 4*2 小料箱、架， 2 台小料箱车、 1 套隔离车架、小料周转柜（ 10 门）、小料称重柜1．2．3 促进剂配料区（16 种）2 套 4*2 小料箱、架，周转柜（10 门）、促进剂称重柜1．2．4 碳黑粉料配料区（13 种）a.13 套碳黑托盘架、移动称台、周转柜（10 门、）碳黑称重柜b.4 套碳黑罐 ( 含螺旋闸门 ) 、4 套螺旋输送机、9 套碳黑托盘架、移动称台、周转柜（ 10 门、）碳黑称重柜、电机变频控制柜1．2．5 油料配料区8 只 250 升油箱（含油箱架、移动称重平台）、油料周转柜（ 10 门）、油料称重柜1．2．6 现场管理站1．2．7 配方组合校验站2．系统工作流程简述当系统的初始设置（物料设定、代码设定、配方设定、计划设定）完成后，且到达预定的某班时间，系统便进入工作状态。此刻，上微机将对各称重区下达称重命令，并将所有有关的称重数据传输至各称重区。各称重区接收到称重命令时，首先要求操作工复核称重仪表的准确性，需要操作工将已知重量的砝码放上称重台，只有显示重量和实际重量一致时，复核才能通过， 允许进行物料称重。各称重区可同时进行操作，操作工在实际称量时，只需从指示灯指示的料箱中取料，并按计算机给出的文字和语音提示进行称量操作即可。一旦有违反规程的操作，系统会即刻发出声光警报，同时停止工作，直至误操作得以纠正，才恢复以后的称重操作。在每个区的称重过程中，每一配方的物料称重结束即打出条码。在小料区， 由于一个配方中有几种物料而且须连...
